Karbidli frezalar

Nima uchun bizni tanlaysiz keng ko'lamli ilovalar Bizning kompaniyamiz asosan qattiq karbidli frezalar, burg'ulash uchlari, o'yma asboblari va turli nostandart asboblarni ishlab chiqaradi. Mahsulotlar mog'or, aviatsiya, elektronika, reklama, uy jihozlari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

So'rov yuborish

Mahsulotni tanishtirish

Nima uchun bizni tanlaysiz

Ilovalarning keng doirasi

Kompaniyamiz asosan qattiq karbidli frezalar, burg'ulash uchlari, o'yma asboblari va turli nostandart asboblarni ishlab chiqaradi. Mahsulotlar mog'or, aviatsiya, elektronika, reklama, uy jihozlari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

Yagona oyna xizmati

Biz dizayn, ishlab chiqarishdan tortib to yetkazib berishgacha bir martalik xizmatni taqdim etamiz. Shu bilan birga, turli mijozlarning ehtiyojlarini qondirish uchun kompaniyaning professional texnik xodimlari mijozlarga moslashtirilgan xizmatlarni taqdim etadi.

Ilg'or texnik jihozlar

Kompaniya Shveytsariyaning WALTER CNC frezalashtiruvchi silliqlash mashinasi va Germaniyaning EOUER asbob-uskunalar sinov uskunasi kabi ilg'or ishlab chiqarish va monitoring uskunalarini joriy etishga ustuvor ahamiyat beradi, bu esa kompaniyaning ishlab chiqarish imkoniyatlari va mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Global mijozlar tomonidan e'tirof

Ko'p yillik rivojlanishdan so'ng, GR8 brendi Yaponiya, Avstraliya, Osiyo, Yaqin Sharq, Yevropa va Amerika kabi 50 dan ortiq mamlakatlarda bozorlarga muvaffaqiyatli kirib bordi va tobora ko'proq mijozlar tomonidan tan olindi.

DLC Coating U Slot End Mill alyuminiy uchun

Alyuminiy uchun bu DLC Coating U Slot End Mill U-groove dizaynini qabul qiladi, bu burmalarni yo'q qilishga, ishlov beriladigan qismning sirtini silliq ushlab turishga va tayyor mahsulotga zarar yetkazmaslikka yordam beradi.

Alyuminiy uchun qoplamasiz U Slot End Mill

Ushbu tegirmon yuqori sifatli integral sementlangan karbiddan tayyorlangan bo'lib, u yaxshi qattiqlik, chidamlilik va aşınma qarshilikka ega. Qattiq ishlov berish sharoitida ham u osonlikcha deformatsiyalanmaydi yoki buzilmaydi.

3 fleyta alyuminiyni qayta ishlash uchun oxirgi tegirmon

U yuqori spiral burchakli dizaynga ega, bu kesish kuchini kamaytiradi va kesish samaradorligini oshiradi. Ayniqsa, yuqori tezlikda kesishda barqarorlik va yuqori samaradorlikni saqlab turishi mumkin.

1 fleyta alyuminiyni qayta ishlash uchun oxirgi tegirmon

Turli xil ishlov berish ehtiyojlarini qondirish uchun turli diametrli o'lchamlarni ta'minlaydi. Eshik va deraza modellari va ishlov berish talablariga muvofiq asbobning tegishli xususiyatlarini tanlashingiz mumkin.

DLC bilan qoplangan frezalar

Ushbu DLC qoplamali tegirmonlar alyuminiy, mis va mis qotishmalari kabi rangli materiallarni qayta ishlash uchun juda mos keladi. Asbob dizayni va qoplama ishlashi uni rangli metallarni qayta ishlash uchun eng yaxshi tanlov qiladi.

2 nayli DLC frezalashtiruvchi matkaplar

U turli xil ishlov berish talablariga, ayniqsa yuqori rentabellikga ega yorug'lik bilan ishlov berish dasturlariga mos keladigan standart va metrik dastani va kesish diametrini tanlashni ta'minlaydi.

To'g'ridan-to'g'ri fleytalar

To'g'ridan-to'g'ri nayzali tegirmonlar ikkita tekis qirraga ega, bu esa kesish jarayonida to'sarni yanada barqaror qiladi va samarali ishlov berishni amalga oshirishi mumkin.

To'g'ridan-to'g'ri fleytalar o'yma frezalar

Tegirmonni aniq o'lchamlari va yuqori aniqligini ta'minlash, aniqroq kesish effektini ta'minlash va ishlov berish sifatini yaxshilash uchun to'liq silliqlash jarayoni bilan ishlov beriladi.

Makkajo'xori tegirmoni

Tishli tish shakli va asbobning maxsus dizayni tufayli u ishlov beriladigan qismning yuzasida izlar qoldiradi, bu esa keyingi ishlov berish uchun qulaylikni ta'minlaydi.

Karbid so'nggi tegirmon nima?

Karbidli tegirmonlar mashinasozlik sanoatining muhim vositalaridan biri bo'lib, ish samaradorligini ma'lum darajada yaxshilashga yordam beradi.

Karbidli uch tegirmonlar yuqori sifatli sementlangan karbiddan tayyorlangan bo'lib, ular boshqa tegirmonlarga qaraganda yaxshiroq xususiyatlarga ega va aşınmaya va issiqlikka chidamliroq bo'ladi, shuning uchun ular quyma temir, qotishmalar yoki plastmassalarni kesish uchun ko'proq mos keladi. Endi bozorda ishlab chiqaruvchilar ish faoliyatini yaxshilash va ishqalanishni kamaytirish uchun karbidli so'nggi tegirmonlarga kimyoviy qoplamalar qo'shadilar. Karbidli so'nggi tegirmonlarning sifati bog'lovchi o'rniga sementlangan karbidga bog'liq, chunki birinchisi kesishni amalga oshiradi.

Karbid so'nggi tegirmonning fleyta turlari

Fleytalar asbob tanasining kesish yuzasi hisoblanadi. Bu asbob korpusining o'qi bo'ylab spiral aylanadigan bo'shliq. Kam sonli naylar materialni tezroq olib tashlash imkonini beruvchi ko'proq chip maydoniga imkon beradi, lekin asbobni zaiflashtiradi. Ko'proq naylar soni asbobning kuchini oshiradi va qattiqroq materiallarni kesish uchun yaxshiroq mos keladi.

Yagona nay:Ko'pincha plastmassa yoki CFRPda yuqori hajmli materiallarni olib tashlash uchun yuqori tezlikda ishlov berish uchun ishlatiladi.

Ikki nay:Rangli materiallarni o'rnatish va cho'ntaklashda yuqori hajmli olib tashlash uchun ishlatiladi.

Uch nay:Fleytalar orasidagi bo'shliq ikki nayli tegirmon bilan bir xil, ammo kuchliroqdir. Temir va rangli materiallar uchun ishlatiladi.

To'rt nay:Tezroq oziqlantirish tezligini ta'minlaydigan uch nayli frezaga qaraganda kuchliroq. Ularda fleyta tegirmoniga qaraganda 3- kamroq joy bor va kichikroq chiplar ishlab chiqaradi. Ular ko'pincha temir materiallarni kesishda qo'llaniladi.

Beshta nay:To'rt nayli tegirmonlarga qaraganda kichikroq nay oralig'iga ega bo'ling, bu to'rt nayli uch tegirmonga qaraganda ko'proq kuchga ega. Ular yuqori samarali frezalash va qattiq materiallar uchun ko'proq mos keladi.

Oltita nay va undan yuqori:Bu juda nozik qoplamani ishlab chiqaradigan tugatish frezalari. Ular, shuningdek, odatda dinamik yoki yuqori samarali ishlov berishda (HEM) qo'llaniladi.

Karbid oxirgi tegirmon qoplamalari

Qoplamalarning maqsadi:Asbobning ishlash muddatini uzaytiring, aşınmaya bardoshli, yig'ilgan chekkalarni minimallashtiring, tezroq tezlik va ta'minot, mahsuldorlikni oshiring.

Ilova texnologiyasini tanlash:

Jismoniy bug 'birikishi (PVD), yupqa, yaxshi qirralarning mustahkamligi, silliqroq.
Ark bug'lanishi (ARC).
Yuqori quvvatli impulsli magnetronli püskürtme (HiPIMS) - ultra zich qoplamalar.
Kimyoviy bug 'cho'kishi (CVD), Qalin, aşınmaya bardoshli - eski texnologiya hali ham indekslanadigan asboblarda qo'llaniladi, ammo uchi tegirmonlar kabi dumaloq novda emas.

Umumiy qoplamalar:

Titan alyuminiy nitridi (TiAlN)
Alyuminiy titanium nitridi (AlTiN)
Titan karbonitrid (TiCN)
Titan nitridi (TiN)
Alyuminiy xrom nitridi (AlCrN)
Titan diborid (Tib2)
Zirkonyum nitridi (ZrN)
Olmos
Alyuminiy oksidi (Al2O3)

Karbidli so'nggi tegirmonni ishlab chiqarish jarayoni

Xom ashyoni tayyorlash

Qattiq karbidli uch tegirmonlarni ishlab chiqarish xom ashyoni tayyorlashdan boshlanadi. Yuqori sifatli volfram karbid kukuni to'p tegirmonida bog'lovchi vosita, odatda kobalt bilan aralashtiriladi. Keyin bu aralashma yuqori haroratda presslanadi va sinterlanadi, natijada qattiq karbid blankasi hosil bo'ladi.

Nozik ishlov berish

Xom ashyoni tayyorlashdan so'ng, qattiq karbid blankasi nozik ishlov berishdan o'tadi. CNC frezalash mashinasidan foydalanib, bo'sh qism qisiladi va kesish qirralari olmosli silliqlash g'ildiraklari yordamida maydalanadi. Ushbu qadam aniq o'lchamlarni va o'tkir kesish qirralarini ta'minlaydi va optimal ishlashga imkon beradi.

Qoplama

Qattiq karbidli frezalarning ishlash muddatini va kesish ishini yaxshilash uchun ular har xil turdagi qoplamalar bilan qoplangan. Ushbu qoplamalar qattiqlikni yaxshilaydi, ishqalanishni kamaytiradi va yuqori issiqlik qarshiligini ta'minlaydi. Qoplash jarayoni odatda fizik bug 'birikishi (PVD) yoki kimyoviy bug'ning cho'kishi (CVD) orqali amalga oshiriladi.

Karbid so'nggi tegirmondan foydalanish bo'yicha maslahatlar

Ish qismini mahkamlang

Tegirmonni ishlatishdan oldin, ish qismini frezalash paytida harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun mahkamlash kerak. Ish qismi barqaror va xavfsiz bo'lishini ta'minlash uchun qisqichlar, tirgak yoki boshqa ushlab turish moslamalaridan foydalaning.

To'g'ri tezlik va besleme tezligini tanlang

Tegirmonning material bo'ylab harakatlanishi tezligi va besleme tezligi kesish sifatiga ta'sir qiladi. Samarali kesish va silliq ishlov berish uchun frezalanadigan material uchun tavsiya etilgan tezlik va besleme tezligidan foydalaning.

To'g'ri kesish chuqurligidan foydalaning

Kesish chuqurligi har bir o'tishda olib tashlangan material miqdorini bildiradi. Yaxshi asosiy qoida - har bir o'tishda oxirgi tegirmonning yarmidan ko'p bo'lmagan diametrini olib tashlashdir.

Ko'pincha chiplarni tozalang

Tegirmonning kesish tomonida chiplar to'planishi mumkin, bu uning ishlashiga ta'sir qiladi. Samarali kesish va tegirmon va ishlov beriladigan qismning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun tez-tez siqilgan havo yoki chip cho'tkasi yordamida chiplarni tozalang.

Oxirgi tegirmonni moylash

Tegirmonni moylash ishqalanishni kamaytirishga va haddan tashqari qizib ketishning oldini olishga yordam beradi, asbobning ishlash muddatini uzaytiradi. Oxirgi tegirmonni moylash va qizib ketishining oldini olish uchun chiqib ketish suyuqligi yoki moydan foydalaning.

Kesishni sinab ko'ring

Butun ish qismini frezalashdan oldin, frezaning to'g'ri ishlashiga ishonch hosil qilish va kerak bo'lganda tezlikni, besleme tezligini va kesish chuqurligini sozlash uchun kichik qismda kesishni sinab ko'rish kerak.

Ish uchun to'g'ri karbidli frezani tanlash

Tegirmon uzunligi

Birinchidan, oxirgi tegirmon kesishingiz kerak bo'lgan chuqurlikni aniqlang. Hali ham kesish mumkin bo'lgan eng qisqa uzunlikdagi frezani tanlang. Bu tajovuzkor uzatish va tezlikni oshirishga imkon beradi, shu bilan birga asbobning chayqalish tendentsiyasini kamaytiradi.

Tegirmon materiallari

Tegirmonlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan eng keng tarqalgan materiallardan ikkitasi yuqori tezlikli po'lat (HSS) va karbiddir. HSS eski, sekinroq yoki kamroq qattiq mashinalarda, shuningdek, bir martalik yoki juda qisqa muddatli ishlab chiqarishda foydalidir. Yuqori tezlik, kamroq asboblarni o'zgartirish va mahsuldorlikni oshirish talab qilinadigan CNC dastgohlarida karbid afzalroqdir.

Fleyta soni

Fleytalar - uch tegirmonning yon tomonlarini o'rab turgan spiral oluklar. Kichikroq miqdordagi naylar (2-3 nay asboblari) alyuminiy kabi uzun parchalanadigan materiallar uchun ko'proq nay bo'shlig'ini taklif qiladi. Ko'proq naylar nay bo'shlig'ini qisqartiradi, ammo o'rta va yuqori karbonli po'lat va temir kabi qisqaroq chipli materiallarda yuqori mahsuldorlikni ta'minlaydi.

Yakuniy geometriya

Tegirmonning to'g'ri geometriyasini tanlash asbobning muvaffaqiyati uchun juda muhimdir. Ishlab chiqaruvchi ma'lum bir vosita uchun tavsiya qilgan materiallarga katta e'tibor berish sizning muvaffaqiyatingizni ta'minlashga yordam beradi. Ishlab chiqaruvchi ushbu material uchun tavsiya qilgan tezliklar va ozuqalar bir xil ahamiyatga ega.

Tegirmon qoplamalari

Qoplamalar ishqalanishni kamaytirishda va karbidni kesishda hosil bo'ladigan issiqlikdan himoya qilishda yordam beradi. Ba'zi qoplamalar ma'lum materiallar uchun ko'proq mos keladi.

Asbob muddati

Arzonroq yaxshiroq emas. Arzon yoki noto'g'ri asboblarni tanlash isrof qilingan materiallar, hurdalar, isrof qilingan asbob-uskunalar va CNC dastgohlaringizdagi qo'shimcha eskirish uchun vaqt va pul sarflaydi.

Bizning fabrikamiz

Eng ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasini va eng ilg'or CNC asboblarini ishlab chiqarish uskunalarini uyda va chet elda joriy etish orqali biz ishlab chiqarish sifatini yaxshilash, xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish uchun jarayonni optimallashtirish usullaridan foydalanamiz.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Bizning sertifikatlarimiz

Biz ISO 9001 sifat menejmenti sertifikatidan o'tdik va turli malaka sertifikatlarini oldik va mijozlarga yuqori sifatli mahsulotlarni taqdim etishga intilamiz.

tez-tez so'raladigan savollar

Savol: HSS va karbidli frezalar o'rtasidagi farq nima?

Javob: Karbidli frezalar odatda HSS frezalariga qaraganda yaxshiroq qattiqlikni ta'minlaydi va ularni 2-3x tezroq ishlatish mumkin. Bu, birinchi navbatda, karbidning moddiy xususiyatlariga bog'liq bo'lib, u sezilarli darajada yuqori issiqlik bardoshliligiga ega. Biroq, karbid barcha sharoitlarda eng yaxshi variant emas.

Savol: Oxirgi tegirmon nima uchun ishlatiladi?

Javob: Tegirmonlar frezalash, profillash, konturlash, tirqish, qarama-qarshi burg'ulash, burg'ulash va raybalash paytida ishlov beriladigan qismda shakllar va teshiklarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Ular tananing yuzida va chetida kesish tishlari bilan yaratilgan va turli xil materiallarni bir necha yo'nalishda kesish uchun ishlatilishi mumkin.

Savol: Karbidli frezalar qanchalik qattiq?

Javob: Tsementlangan karbid - frezalarda/frezerlarda ishlatiladigan eng mashhur substrat, u kukun hosil qilish uchun kobalt (Co) bilan aralashtirilgan volfram karbid (WC) qotishmasi bo'lib, keyin presslanadi va sinterlanadi. Tsementlangan karbidning qattiqligi olmos va safir o'rtasidagi darajada va og'irligi temirdan ikki baravar yuqori.

Savol: Karbidli uch tegirmonlarni o'tkirlash mumkinmi?

Javob: Karbidli uch tegirmon va karbid matkaplaringizni charxlash murakkab vazifadir. Jarayon uch tegirmon / burg'ulashning chiqib ketish qirralarini qayta silliqlash, shuningdek, nuqta va naylarni o'tkirlashni o'z ichiga oladi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, bu uyda emas, balki professional tomonidan amalga oshirilishi kerak.

Savol: Qaysi biri yaxshiroq HSS yoki karbid?

Javob: Karbid ancha qiyin, shuning uchun u an'anaviy HSSga qaraganda uzoqroq asbob muddati va tezroq kesish ma'lumotlariga ega. Ushbu qattiqlikning salbiy tomoni mo'rtlikdir, shuning uchun karbid asboblarning kesuvchi tomoni ma'lum holatlarda tezda sinishi yoki parchalanishi mumkin. HSS ilovalardagi qattiqligi tufayli karbiddan chindan ham ustun bo'lishi mumkin.

Savol: Mening oxirgi tegirmonim karbid ekanligini qanday bilsam bo'ladi?

Javob: Bu sizning to'saringiz yuqori tezlikli po'latdan yasalgan volfram karbididan yasalgan yoki yo'qligini aniqlash bo'yicha tezkor primer. Karbid to'sarlari ancha yuqori aylanish tezligida ishlashi mumkin va juda sekin ishlaganda shikastlanishi mumkin. Karbid qoldiqlari ham juda qimmatlidir, shuning uchun bu materiallar orasidagi farqni bilish juda foydali.

Savol: Eng ko'p ishlatiladigan tegirmon nima?

Javob: Oxirgi tegirmonlar bir necha xil materiallardan tayyorlangan, ammo "yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat" (HSS) va volfram karbid eng keng tarqalgan ikkitadir. HSS asboblari karbiddan ko'ra ko'proq kechirimli, chunki karbid mo'rt va chayqalishi va parchalanishi mumkin. HSS ham karbiddan arzonroq, lekin u karbidga qaraganda tezroq xiralashadi.

Savol: Karbidning kamchiliklari qanday?

Javob: Agar siz yuqori qattiqlikka ega bo'lishni istasangiz, karbid sizning asosiy materialingiz bo'lishi mumkin emas. Qattiqlik zarbalarni, to'satdan qo'llaniladigan va engillashtirilgan yuklarni yoki katta ta'sirlarni buzmasdan ushlab turish qobiliyatini ifodalaydi. Ko'pincha, yuqori aşınma qarshilikka ega materiallar past pishiqlikka ega. Karbid boshqa materiallarga qaraganda uzoqroq eskirgan bo'lsa-da, u xiralashganidan keyin qattiq karbid yoki lehimli karbid qirralarini keskinlashtirish juda qiyin bo'lishi mumkin.

Savol: Qaysi biri yaxshiroq keramika yoki karbidli frezalar?

Javob: Keramika frezalari bilan kesish tezligi qattiq karbidga qaraganda ancha yuqori bo'lishi mumkin. Keramikaning karbidga nisbatan afzalliklari shundaki, keramikaning issiqlikka chidamliligi yuqori bo'lib, u qattiq karbid kesgichlar va qo'shimchalarga qaraganda 20 baravar yuqori kesish tezligiga imkon beradi, sirt tezligi 1,{2}}m/min gacha.

Savol: Karbidli frezalar nimadan yasalgan?

Javob: Shunga qaramay, material umuman qattiq metall emas, balki bog'lovchi - odatda kobalt bilan birga ushlab turilgan volfram karbididan (uning o'zi volfram va ugleroddan iborat) matritsadir. Karbidning ko'p sifati volfram karbid donalari qancha bog'lovchiga va qancha bog'lovchiga bog'liq.

Savol: Alyuminiyda karbidli frezadan foydalana olasizmi?

Javob: CNC uchun ushbu turdagi tegirmonning eng katta salbiy tomoni shundaki, ular qimmatga tushishi mumkin. Yoki hech bo'lmaganda yuqori tezlikdagi po'latdan qimmatroq. Tezligingiz va o'ljangiz bor ekan, karbidli tegirmonlar nafaqat alyuminiyni sariyog 'kabi kesib tashlaydi, balki ular ham ancha vaqt xizmat qiladi. Bu yerda bir nechta karbidli tegirmonlarni oling.

Savol: Nima uchun karbid frezalash uchun yaxshi?

Javob: Karbidli uch tegirmonlar frezalash operatsiyalari uchun eng ko'p ishlatiladigan asbobdir va yaxshi sabablarga ko'ra. Ushbu kesish asboblari materialni tez va samarali ravishda olib tashlashga qodir, buning natijasida silliq va aniq ishlov beriladi. Karbidli uch tegirmonlar alyuminiy, po'lat va titanni o'z ichiga olgan keng turdagi materiallarga ham ishlov berishi mumkin.

Savol: Karbonli po'lat uchun eng yaxshi tegirmon nima?

Javob: Asosan, karbidli uch tegirmonlar po'lat va uning qotishmalari uchun eng yaxshi ishlaydi, chunki u ko'proq issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va qattiq metallar uchun yaxshi ishlaydi. Karbid shuningdek, yuqori tezlikda ishlaydi, bu sizning to'saringiz yuqori haroratga bardosh bera oladi va ortiqcha aşınma va yirtiqlikni oldini oladi.

Savol: Tegirmonni qanday tanlash mumkin?

Javob: Tegirmonni tanlashda material, kesish diametri, naylar soni, qoplamalar va kesish tezligi va besleme tezligi kabi omillarni hisobga oling. Ish uchun to'g'ri tegirmonni tanlash uchun vaqt ajratib, siz samarali kesish va yuqori sifatli qoplamani ta'minlashingiz mumkin.

Savol: Karbidli tegirmon uchun eng yaxshi qoplama nima?

Javob: Titan nitridi (TiN) qoplamalari yumshoqroq materiallarda umumiy maqsadli frezalash operatsiyalari uchun ishlatiladi. Qoplama yuqori sirt yog'lanishini ta'minlaydi, ishqalanishni kamaytiradi va chip oqimini oshiradi. Issiqlik va qattiqlikdagi qarshilik asbobga qoplamasiz uchi tegirmonlarga qaraganda taxminan 20-30% yuqori ishlov berish tezligida ishlash imkonini beradi.

Savol: Tegirmon uchun eng yaxshi material nima?

Javob: Qattiq karbid yuqori tezlikli po'latdan (HSS) yaxshiroq qattiqlikni ta'minlaydi. U juda issiqlikka chidamli va quyma temir, rangli materiallar, plastmassa va boshqa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarda yuqori tezlikda qo'llanilishi uchun ishlatiladi. Karbidli frezalar yaxshi qattiqlikni ta'minlaydi va HSSga qaraganda 2-3X tezroq ishga tushirilishi mumkin.

Savol: Zanglamaydigan po'lat uchun qaysi turdagi tegirmon eng yaxshisidir?

Javob: Po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori haroratli qotishmalar va temir uchun to'rtta nayli tegirmon yivli ilovalar uchun afzallik beriladi va ajoyib umumiy maqsadli vosita bo'lishi mumkin. Chiplarni evakuatsiya qilishga imkon berish uchun past radiusli kesish chuqurligi bo'lgan ilovalar uchun yuqori fleytalar hisoblanishi kerak.

Savol: Tegirmonni qaysi burchak bilan kesasiz?

Javob: Spiral burchaklar odatda 12 gradusdan 60 darajagacha past bo'ladi. Ko'pgina umumiy maqsadli frezalar 25 dan 30 gradusgacha burchakdan foydalanadilar, bu erda asosiy keskinlik va chiqib ketish kuchi saqlanadi. Spiral burchagini oshirish zahiralarni olib tashlashni yaxshilaydi va yuqori tezlik va beslemelarda ishlov berishda foydalidir.

Savol: Oxirgi tegirmon asoslari nima?

Javob: Oxirgi tegirmon ishlov beriladigan materialni aniq olib tashlaydi. Tegirmonning turiga qarab, ular tirqish, yiv ochish, chuqurlash, rampalash, yuzlash, yon tomondan kesish, qirqish, konuslash, qavariq yoki botiq radius qilish, konturlash, profillash va hatto tishlash imkoniyatiga ega.

Savol: Slot to'sar va oxirgi tegirmon o'rtasidagi farq nima?

Javob: Oxirgi frezalash va yivli frezalash o'rtasidagi asosiy farq ularning kesish usulidir. Slotli tegirmon matkap kabi cho'kib ketishi mumkin va keyin burg'ulash va lateral kesish imkoniyatlarini birlashtirib, uchi tegirmon kabi kesib o'tishi mumkin. Oxirgi tegirmon, aksincha, asosan lateral va gorizontal kesishga qaratilgan.

Issiq teglar: karbid so'nggi tegirmonlar, Xitoy karbid uch tegirmon ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilar, zavod

Oldingi

Boshqa tutqichli bit

Keyingi2

65HRC 4 fleytli tekis uchli tegirmon

Sizga ham yoqishi mumkin

So'rov yuborish