Climb frezelash ishlov berish usulini bildiradi, bunda 1-27-rasmda ko'rsatilganidek, asbob aylanayotganda to'sar tishlarining harakat yo'nalishi va asbobning besleme yo'nalishi bir xil bo'ladi.
Kesish qalinligi ({0}}-rasmdagi yashil maydon) asbobning uchi ishlov beriladigan qism bilan aloqa qila boshlaganda maksimal bo'ladi.
Shuning uchun asbobning uchi ishlov beriladigan qism bilan qisqa vaqt aloqa qilishda ko'pincha sirpanchiq holatda bo'ladi, garchi bu sirpanish holati ba'zan ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlash sifatida ishlatiladi, lekin bu silliqlash effekti ko'pincha ishlov berish tajribasiga bog'liq. , turli xil asboblar, turli xil ish qismlari va turli xil ishlov berish parametrlari, bu polishing effektlarining natijalari boshqacha bo'ladi.
1-27
An'anaviy frezalash deganda, {0}} rasmda ko'rsatilganidek, asbob aylantirilganda kesuvchi tishlarning harakat yo'nalishi va asbobning besleme yo'nalishi qarama-qarshi bo'lgan ishlov berish usuliga aytiladi. An'anaviy frezalashda kesish qalinligi boshida 0 va uchi ish qismini tark etganda maksimal bo'ladi. Kesuvchi qirraning boshida kesish qalinligi 0 ga teng, kesuvchi qirra esa ko'pincha mutlaq chekka emas
Ko'tarilish frezalash / an'anaviy frezalash ilovalarining aralash aralashmasida ko'tarilish frezalash qismi odatda ulushning ko'p qismini tashkil qilishi kerak.
1-28
An'anaviy frezalashda tez-tez sodir bo'ladigan sirpanish asbobning orqasida eskirishni tezlashtiradi, qo'shish muddatini qisqartiradi va ko'pincha qoniqarsiz sirt sifatiga (tebranishning umumiy belgilari) va ishlov berilgan yuzalarning qattiqlashishiga olib keladi. Kesish komponenti an'anaviy frezalash paytida ishlov beriladigan qismni dastgoh stolining yo'nalishini tark etishini ta'minlashdir va bu kuch ko'pincha armatura siqish kuchining yo'nalishiga qarama-qarshi bo'lib, ishlov beriladigan qismning joylashishni aniqlash yuzasidan bir oz ajralishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun ish qismini qayta ishlash beqaror holatda ekanligi. Shuning uchun an'anaviy frezalash kamroq qo'llaniladi. Agar ishlov berish uchun an'anaviy frezalashdan foydalanish kerak bo'lsa, ishlov beriladigan qismni to'liq qisqich bilan mahkamlash kerak, aks holda armaturadan ajralib chiqish xavfi mavjud. 1-29-rasmda yuzli tegirmonni frezalash misoli keltirilgan. Ushbu misolda, frezalash kengligi to'sarning radiusidan oshib ketganligi sababli, frezalash ko'tarilish va an'anaviy frezalashning gibrid qo'llanilishidir. Qayta ishlangan tekislikda ko'rsatilgan yashil qism ko'tarilish frezalash qismidir va binafsha qismi an'anaviy frezalash qismidir. Ish qismi aloqada bo'lmaganda minimal. Pichoqning uchi katta qalinlikdagi joydan kesiladi va sirpanishga moyil emas. Ko'tarilish frezasining kesish komponenti dastgoh stoliga ishora qiladi (1-27-rasmda ko'rsatilganidek, o'ng rasmning pastki qismidagi qiyshiq o'q bilan ko'rsatilgan).
Frezeleme sirtining ishlov berish sifati yaxshi, orqa aşınma kichik va dastgoh nisbatan silliq ishlaydi, shuning uchun u ayniqsa yaxshi kesish sharoitida va yuqori qotishma po'latdan ishlov berishda foydalanish uchun javob beradi.
Qattiq sirt qatlamlari (masalan, quyma yuzalar) bo'lgan ish qismlarini qayta ishlash uchun toqqa frezalash mos kelmaydi, chunki chiqib ketish tomoni kuchli aşınmaya moyil bo'lgan ishlov beriladigan qismning qotib qolgan sirt qatlami orqali chiqib ketish maydoniga tashqi tomondan kirishi kerak.
1-29
Rodyum to'sarning joylashishni aniqlash kesgichi har gal cho'kib ketganda, chiqib ketish tomoni katta yoki kichik zarba yukiga duchor bo'ladi, uning o'lchami va yo'nalishi ishlov beriladigan qismning materiali, kesmaning kesma maydoni va kesma qismi bilan belgilanadi. kesish turi. Bu zarba yuki kesish uchun sinovdir va agar bu zarba asbobning bardoshlik chegarasidan oshsa, asbob parchalanadi.
To'sarning kesish qirrasi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi silliq dastlabki aloqa frezalashning asosiy nuqtasidir, bu asbob diametri va geometriyasini tanlashga, shuningdek asbobning joylashishiga bog'liq bo'ladi. 1-30-rasmda to'sarning kesish qirrasi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi silliq dastlabki aloqa ko'rsatilgan. 1-30a-rasmda ko'rsatilganidek, dastlabki kontakt chetning uchi bo'lib, bu ko'pincha frezalash kengligi to'sarning radiusidan kichikroq bo'lishiga olib keladi va { rasmdagi chetning o'rtasi bilan dastlabki aloqa. {2}}b, bu kontakt rejimida frezalash kengligi ko'pincha kesuvchi radiusdan oshib ketadi. Albatta, to'sarning tirgak burchaklarining kombinatsiyasi, shuningdek, uchi ish qismi bilan dastlabki aloqa qilish usuliga ta'sir qiladi, bu haqda keyinroq muhokama qilinadi.
1-30
Qoida tariqasida, frezalash kengligi va asbob diametri o'rtasidagi bog'liqlik 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (frezalash kengligi diametri).
Buni odatda maxsus hisoblash shart emas. Freza diametri seriyasi odatda tegishli standartlarga mos kelganligi sababli, faqat oldindan belgilangan frezalash kengligidan kam bo'lmagan ikkinchi to'sar diametrini olish kerak.
Misol: 1-31-rasmda ko'rsatilganidek, u frezalashtiruvchi diametrlar seriyasining bir qismidir (kichikroq diametrlar 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm va boshqalar, kattaroqlari esa 80 mm, 100mm, 125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 315mm, 400mm va boshqalar). Frezeleme kengligi 36 mm bo'lsa, birinchi vitesning diametri 40 mm, ikkinchi vitesning diametri 50 mm, tanlangan to'sarning diametri esa 50 mm. Biroq, agar frezalashning kengligi 40 mm bo'lsa, unda birinchi vitesning diametri bu kenglikdan kam emas, 40 mm, ikkinchi vitesning diametri hali ham 50 mm, tanlangan frezaning diametri ham 50 mm.
1-31
