Yuz rodiy
Oxirgi tegirmonlar yuz tegirmonlari sifatida ishlatilishi mumkin. Biroq, uning kirish burchagi 90 daraja bo'lganligi sababli, asosiy kesish kuchiga qo'shimcha ravishda, asbob asosan radial kuch bo'lib, asbob ushlagichining egilishi va deformatsiyasiga olib kelishi oson, shuningdek, ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiluvchi tebranishga olib kelishi oson. .
Yon devorda rodyum
Tegirmon bilan ishlov berish uchun mos keladigan ish qismlarining ko'pchiligi pastki yuzaga perpendikulyar bo'lgan bir yoki bir nechta yon devorga ega (u frezalash mashinasining shpindeliga parallel), bu esa yuzni frezalashda mavjud bo'lmagan muammoni keltirib chiqaradi: yon devor shakli muammosi va aniqlik.
3-3-rasmda chekka tegirmonning aylana tishlari tomonidan hosil qilingan yon devor yuzasi ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, yon devor yuzasi bir nechta kamon o'ramidan qilingan. Yuzli frezalashtirgich qo'shimchasining filetosidan hosil bo'lgan pastki yuzasiga o'xshab, bu konvertning tekisligi ham asbob diametriga, ham tish boshiga oziqlanishga, shuningdek kesuvchi tishlarning radiusli dumaloq chiqishiga bog'liq. Agar kesuvchi qirraning bir qismi to'sarning aylana chetining tsilindrida bo'lmasa, bu yon devor to'g'ri shakldan tashqarida bo'ladi. Ba'zi indekslanadigan uch tegirmonlarda bu muammo mavjud bo'lib, ular ushbu bobning 3.3-bo'limining indekslanadigan uchi tegirmonlar bo'limida muhokama qilinadi.
3-3
Ko'tariluvchi frezalash va an'anaviy frezalash muammosi ushbu kitobning 1-bobi, 13-bo'limida muhokama qilingan va bu oxirgi frezalashda ham shunday. Shu bilan birga, frezalashda yon devorlarni ishlov berish uchun ko'pincha kichikroq diametrlar va uzunroq o'simtalardan foydalanilganligi sababli, uning ko'tarilish frezasi va an'anaviy frezalash yon devorga ishlov berilgan yuzalarning aniqligida o'zgarishlarga olib keladi. Shakllarda ko'rsatilgan 3-4 va 3-5 - frezaning yon devorini frezalashda frezadagi kuchlarning sxematik diagrammasi. Kesish kuchining radial komponentiga e'tibor berish muhimdir. Ushbu komponentning ta'siri ishlov beriladigan qismni asbobga qarab tortadi va asbobdagi reaktsiya kuchi asbobni ishlov beriladigan qismga tortadi (kuch diagrammasida tasvirlanmagan). Ushbu harakatning natijasi va asbobning haddan tashqari osilib qolishi shundan iboratki, asbob "kirish" tendentsiyasiga ega bo'lib, natijada "o'tish" hodisasi (shuningdek, "pastki kesish" deb ham ataladi, 3-6a-rasmga qarang) quyidagi manzilda joylashgan. ishlov beriladigan qismning yon devorining ildizi.
3-5
Biroq, ko'tarilish frezelemesida kesish kuchining radial komponenti teskari ta'sirga ega. Ko'tariluvchi frezalashning kesish kuchining radial komponenti ishlov beriladigan qismning asbobdan chiqib ketish tendentsiyasiga olib keladi va ishlov beriladigan qismning asbobga reaktsiya kuchi ham asbobni ishlov beriladigan qismdan uzoqlashtiradi. Ushbu harakatning natijasi va asbobning haddan tashqari osilishi shundan iboratki, ishlov beriladigan qismning yon devorining ildizi asbobdan nisbatan ajraladi, buning natijasida "pastki kesish" hodisasi paydo bo'ladi (3-6b-rasmga qarang).
Shuning uchun, agar tirqishli tegirmondan tirqish hosil qilish uchun foydalanilsa, xoh u o'tkazgichli tegirmon bo'ladimi, xoh yopiq kalit yo'li bo'ladimi, agar truba kengligi frezaning diametriga teng bo'lsa, ya'ni ikkala tomoni bir vaqtning o'zida kesiladi. , u bir tomonda yuqoriga frezalash, ikkinchi tomonda an'anaviy frezalash bo'lishi kerak, va ikkala tomondagi kuchlar va asbobning haddan tashqari osilishi asbobni og'diradi, natijada rasmda ko'rsatilganidek, bir tomonda ortiqcha kesish, ikkinchi tomondan esa pastki kesish paydo bo'ladi. 3-6c.
a) o'ta kesilgan b) pastki kesilgan c) yon tomonlari mos ravishda ortiqcha va pastki kesilgan
CNC ishlov berish uchun oxirgi tegirmon turlari
CNC ishlov berish uchun to'rtta asosiy turdagi tegirmonlar mavjud:
