Frezerlarning oson sinishi sabablari
1. Yuqori aniqlikdagi frezerlarning sinishining asosiy sabablari - noto'g'ri kesish sharoitlari va yuqori aniqlikdagi frezaning o'zi sabablari: pichoqning notekis pastki qismi, tekis bo'lmagan shim, kesuvchi chetining chiplari, pichoqning yoriqlari. ishlab chiqarish jarayonida va boshqalar.
2. Yuqori aniqlikdagi frezalashtirgichlarni kesish jarayonining sabablari: Yuqori xromli, yuqori nikelli, yuqori vanadiyli va boshqa qotishma quyma temir materiallarini qayta ishlashda ishchi qatlamda katta miqdorda yuqori qattiqlikdagi karbidlar mavjud va kesish jarayon pichoq ustida skretch ta'siri bor, va chekka bo'shliq paydo bo'ladi. Uzoq muddatli kesishning doimiy ta'siri, oxir-oqibat, yuqori aniqlikdagi frezalashtiruvchi qo'shimchani chidab bo'lmas holga keltiradi, natijada yuqori aniqlikdagi frezalashtiruvchi qo'shimchaning sinishi sodir bo'ladi.
3. Kesish chuqurligini tanlayotganda, kesish chuqurligi chiqib ketish tomonining yarmida emasligini nazorat qilishga harakat qiling. Bu nuqta yuqori aniqlikdagi frezalashtiruvchi qo'shimchalar sindirishga moyil bo'lgan xavfli nuqtadir. Xo'sh, bu vaqtda dastgoh frezasining sinishi chastotasini qanday kamaytirishi mumkin?
Freze keskichlarining sinishini yaxshilash chora-tadbirlari
1. Asbobni siqish usulini takomillashtirish
Simulyatsiya hisob-kitobi va sinish sinovi tadqiqotlari shuni ko'rsatadiki, yuqori tezlikda frezalashtiruvchi qo'shimchalarning siqish usuli oddiy ishqalanishli qisqichlardan foydalanishga imkon bermaydi. Markaziy teshiklari bo'lgan qo'shimchalar, vintni siqish usullari yoki qo'shimchalarning otilishiga yo'l qo'ymaslik uchun maxsus mo'ljallangan asbob tuzilmalari qo'llaniladi. pashsha.
Asbob ushlagichi va pichoqning siqish kuchining yo'nalishi markazdan qochma kuchning yo'nalishiga mos kelishi kerak. Shu bilan birga, vintni oldindan siqish kuchini nazorat qilish kerak, bu vintni ortiqcha yuk tufayli oldindan shikastlanmasligi kerak. Kichkina diametrli dastani frezalash uchun yuqori aniqlik va yuqori qattiqlikdagi qisqichlarga erishish uchun gidravlik shtutserlar yoki termal kengayish va qisqarish chucklari ishlatilishi mumkin.
2. Asbobning dinamik muvozanatini yaxshilash
Asbobning dinamik muvozanatini yaxshilash yuqori tezlikda ishlaydigan frezaning xavfsizligini yaxshilash uchun katta yordam beradi. Chunki asbobning nomutanosibligi mil tizimida qo'shimcha radial yuk hosil qiladi, uning kattaligi aylanish tezligining kvadratiga proportsionaldir.
Aylanayotgan jismning massasi m, massa markazi bilan aylanuvchi jismning markazi orasidagi ekssentrisitet e ga teng, deylik, muvozanatsizlikdan kelib chiqadigan inertial markazdan qochma F kuchi:
F=emō2=U(n/9549)2 Formulada: U - asboblar tizimining nomutanosibligi (g mm), e - asboblar tizimining massa markazining ekssentrikligi ( mm), m - asboblar tizimining massasi (kg), n - asboblar tizimi Aylanish tezligi (r/min), ō - asboblar tizimining burchak tezligi (rad/s).
Yuqoridagi formuladan ko'rinib turibdiki, asbobning dinamik muvozanatini yaxshilash markazdan qochma kuchni sezilarli darajada kamaytirishi va yuqori tezlikda ishlaydigan asbobning xavfsizligini yaxshilashi mumkin. Yuqori tezlikda kesish uchun ishlatiladigan frezalar dinamik muvozanat sinovidan o'tishi va G4 talablariga javob berishi kerak.0 balans sifat darajasi yoki ISO1940-1 tomonidan belgilangan undan yuqori.
3. Asbobning sifatini pasaytirish, asbob komponentlari sonini kamaytirish va asbob tuzilishini soddalashtirish
Asbob massasi qanchalik engil bo'lsa, komponentlar soni va komponentlarning aloqa yuzasi kamroq bo'ladi va asbobning sinishi chegara tezligi shunchalik yuqori bo'ladi. To'sar tanasining materiali sifatida titanium qotishmasidan foydalanish tarkibiy qismlarning massasini kamaytiradi va kesish chegarasini va kesish tezligini cheklashni yaxshilaydi. Biroq, titanium qotishmasining kesmaga nisbatan sezgirligi tufayli, u to'sar tanasini ishlab chiqarish uchun mos emas, shuning uchun ba'zi bir yuqori tezlikda ishlaydigan frezalashtirgichlar to'sar tanasini ishlab chiqarish uchun yuqori quvvatli alyuminiy qotishmasidan foydalangan.
Bundan tashqari, asbob tanasining tuzilishida stress kontsentratsiyasini oldini olish va kamaytirishga e'tibor qaratish lozim. Asbob korpusidagi yivlar (jumladan, asbob o'rindig'i oluklari, chip yivlari va kalit yivlari) stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi va asbob korpusining mustahkamligini pasaytiradi. Shuning uchun imkon qadar undan qochish kerak. Yiv va yivning pastki qismida o'tkir burchaklar mavjud. Shu bilan birga, to'sar tanasining tuzilishi aylanish o'qiga simmetrik bo'lishi kerak, shuning uchun tortishish markazi frezalashtirgichning o'qi orqali o'tadi. Qo'shimchaning va asbob ushlagichining qisish va sozlash tuzilishi imkon qadar bo'shliqni bartaraf etishi va joylashishni yaxshi takrorlanishini talab qilishi kerak.
