3 nayli dag'al ishlov berish uchi tegirmon

Nima uchun bizni tanlaysiz keng ko'lamli ilovalar Bizning kompaniyamiz asosan qattiq karbidli frezalar, burg'ulash uchlari, o'yma asboblari va turli nostandart asboblarni ishlab chiqaradi. Mahsulotlar mog'or, aviatsiya, elektronika, reklama, uy jihozlari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

So'rov yuborish

Mahsulotni tanishtirish

Nima uchun bizni tanlaysiz

Ilovalarning keng doirasi

Kompaniyamiz asosan qattiq karbidli frezalar, burg'ulash uchlari, o'yma asboblari va turli nostandart asboblarni ishlab chiqaradi. Mahsulotlar mog'or, aviatsiya, elektronika, reklama, uy jihozlari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

Yagona oyna xizmati

Biz dizayn, ishlab chiqarishdan tortib to yetkazib berishgacha bir martalik xizmatni taqdim etamiz. Shu bilan birga, turli mijozlarning ehtiyojlarini qondirish uchun kompaniyaning professional texnik xodimlari mijozlarga moslashtirilgan xizmatlarni taqdim etadi.

Ilg'or texnik jihozlar

Kompaniya Shveytsariyaning WALTER CNC frezalashtiruvchi silliqlash mashinasi va Germaniyaning EOUER asbob-uskunalar sinov uskunasi kabi ilg'or ishlab chiqarish va monitoring uskunalarini joriy etishga ustuvor ahamiyat beradi, bu esa kompaniyaning ishlab chiqarish imkoniyatlari va mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Global mijozlar tomonidan tan olinishi

Ko'p yillik rivojlanishdan so'ng, GR8 brendi Yaponiya, Avstraliya, Osiyo, Yaqin Sharq, Yevropa va Amerika kabi 50 dan ortiq mamlakatlarda bozorlarga muvaffaqiyatli kirib bordi va tobora ko'proq mijozlar tomonidan tan olindi.

2 fleytali tekis mikro diametrli frezalashtiruvchi

Ushbu frezalash mashinasi yuqori sifatli karbid materialidan tayyorlangan bo'lib, u mukammal aşınma qarshilik va qattiqlikka ega. Bu shuni anglatadiki, u ishonchli, aniq kesish natijalarini beradi va asbobning ishlash muddatini oshiradi.

Qoplamali 2F konusli shar burunli freza

Qattiq qotishma materialdan tayyorlangan bu tegirmon juda yuqori aşınma qarshilik va kesish aniqligiga ega, shuningdek, yuqori tezlikda ishlov berish paytida deformatsiya yoki yorilish oson emasligini ta'minlaydi.

Qoplamasiz 2F konusli shar burunli frezalashtiruvchi

Ushbu qoplamasiz 2F konusli shar burunli frezalash mashinasi yuqori qattiqlik va yuqori quvvatga ega bo'lib, turli materiallarni tezda kesib, ishlov berish samaradorligini oshiradi.

Bitta spiral fleyta bitlari

Ushbu matkap uchining ajoyib xususiyatlaridan biri uning spiral nay dizaynidir. Ushbu dizayn an'anaviy matkaplarda o'ziga xos burilishni ta'minlaydi, ularning ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

2 Fleyta tekis bitlar

2 fleyta tekis bitlar turli sohalarda keng qo'llanilishi mumkin. Ayniqsa, yog'ochga ishlov berish sohasida, bu matkap uchi tekis yoki devorga o'rnatilgan yog'och va taxtalarni va hokazolarni burg'ulash uchun ishlatilishi mumkin.

2 fleyta sharli burun uchlari

Ushbu 2 nayli sharli burun bitlarining qattiqligi 60HRC ga yetishi mumkin va yuqori xizmat muddatiga ega, shuning uchun uni buzish oson emas va matkapni almashtirish chastotasini kamaytirishi mumkin.

2 fleyta sharli burunli uzun bo'yinli so'nggi tegirmon

Ushbu 2 nayli sharli burunli uzun bo'yinli uchli tegirmon alyuminiydan zanglamaydigan po'latdan plastmassa va boshqalarni o'z ichiga olgan barcha materiallarni o'z ichiga olgan keng ko'lamli ilovalarni boshqarish uchun etarlicha ko'p qirrali.

3 nayli dag'al ishlov berish uchi tegirmon

Uning yuqori aniqlikdagi kesish qobiliyati va yuqori kesish samaradorligi qayta ishlash samaradorligi va mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va qo'shimcha qiymatni yaratadi.

3 fleyta qo'pol ishlov berish frezasi

Uning spiral dizayni haddan tashqari issiqlik hosil qilmasdan yuqori kesish tezligiga erishishni ta'minlaydi, o'tkir va bardoshli kesish qirralari esa eng qiyin ishlarni osonlikcha bajarishini ta'minlaydi.

Roughing End Mill nima?

Cho'chqa tegirmonlari deb ham ataladigan qo'pol tegirmonlar og'irroq operatsiyalar paytida katta hajmdagi materiallarni tezda olib tashlash uchun ishlatiladi. Tish konstruksiyasi tebranish yoki tebranishning yo‘qligiga imkon beradi, lekin qo‘polroq qoplama qoldiradi. Dag'al tegirmonlar katta hajmdagi materiallarni tezda olib tashlaydi.

Ushbu turdagi tegirmonda periferiyada kesilgan to'lqinli tish shaklidan foydalaniladi. Ushbu to'lqinli tishlar ko'plab kichik chiplarni ishlab chiqaradigan bir qancha ketma-ket kesish qirralari kabi ishlaydi. Bu nisbatan qo'pol sirt qoplamasiga olib keladi, lekin kalta ingichka bo'laklar shaklini oladi va qalinroq lentaga o'xshash qismga qaraganda ko'proq boshqariladi, natijada tozalash osonroq bo'lgan kichik chiplar paydo bo'ladi. Kesish jarayonida bir nechta tishlar ish qismi bilan bir vaqtda aloqada bo'lib, tebranish va tebranishni kamaytiradi.

Dag'al frezaning afzalliklari

Dag'al frezalar tez oziqlantirish qobiliyatiga ega va keyingi pardozlash operatsiyalari mahsulot sifatini ta'minlashga yordam beradigan har qanday xatolarni tuzatishi mumkin.
Qayta ishlash bosqichlari bo'linganda, qo'pol va oxirgi tegirmon uskunasidan foydalanishning afzalliklaridan maksimal darajada foydalanish mumkin. Dag'al frezalar yuqori quvvat, yuqori samaradorlik va kuchli qattiqlik bilan ajralib turadi, pardozlash uskunalari esa yuqori aniqlik va minimal xatolikka ega.
Dag'al ishlov berish frezasi bo'shliqlarda qum teshiklari, havo teshiklari, ishlov berishning etarli emasligi va boshqalar kabi turli kamchiliklarni aniqlash qobiliyatiga ega, bu uni tez ta'mirlash yoki hurdalash uchun qulay qiladi, shuning uchun ishlov berish vaqti va xarajatlari behuda ketmaydi. .
Ish qismi issiq ishlov berilgandan keyin sezilarli darajada qoldiq stressga ega. Ish qismini eskirish qoldiq stressni olib tashlash uchun tartibga solinishi mumkin va ishlov beriladigan qism sovutilgandan keyin sodir bo'lgan deformatsiyani olib tashlash uchun oxirgi ishlov berish o'rnatilishi mumkin.
Mexanik pardozlashdan oldin, sirtni tayyorlash uchun qo'pol freza ishlatiladi. Tugatish sirtni keyingi bosqichlar natijasida yuzaga keladigan aşınmadan saqlab qolishi mumkin.

Dag'al ishlov berish frezalarining mavjud qoplamasi

Titan alyuminiy nitridi (TiAlN)ayniqsa yuqori haroratli ilovalarda mukammal aşınma qarshiligini ta'minlaydigan ajoyib qoplama. Bu HRc45 gacha bo'lgan oldindan qotib qolgan qotishma po'latlar kabi qattiq materiallar uchun yaxshi.

Alyuminiy xrom nitridi (AlCrN)past tezlikda va beslemelarda ajoyib aşınma qarshilik, shuningdek, yuqori tezlikda katta issiqlik qarshiligiga ega. Bu titanium va yuqori haroratli qotishmalar uchun tanlangan qoplama.

Titan uglerod nitridi (TiCN)mukammal abraziv qarshilik va chiqib ketish tomoniga qattiqlik beradi. U juda yuqori haroratlarda yaxshi ishlamaydi, shuning uchun to'g'ri qo'llaniladigan sovutish suvi majburiydir. Ushbu qoplama alyuminiy va abraziv yuqori silikonli alyuminiy qotishmalari uchun juda mos keladi.

Dag'al frezalarning anatomiyasi va funktsiyalari

Tishli yoki to'lqinli chiqib ketish qirralari

Dag'al tegirmonning o'ziga xos xususiyati uning tishli yoki to'lqinsimon kesuvchi qirralaridir. Chiplarni kichikroq bo'laklarga bo'lish orqali, bu tishlar chiplarni samarali evakuatsiya qilishni ta'minlaydi va asboblarning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi.

Fleyta geometriyasi

Fleytalar - tegirmonning tanasiga o'yilgan oluklar yoki kanallar. Dag'al ishlov berish dastgohlari odatda chuqurroq va aniqroq nay geometriyasiga ega. Ushbu chuqurroq naylar katta hajmdagi chiplarni joylashtirish va evakuatsiya qilish uchun mo'ljallangan, bu uning agressiv materiallarni olib tashlash strategiyasining yon mahsulotidir.

Yadro kuchi va spiral burchagi

Dag'al tegirmonning yadrosi mustahkam bo'lib, o'z vazifalarining qat'iy talablariga bardosh berish uchun qurilgan. Bu kuch uning naylarining spiral burchagi bilan kuchayadi. Yuqori spiral burchagi (taxminan 45 daraja) sirtni yaxshilashni ta'minlaydi va yumshoqroq materiallar uchun mos bo'lsa-da, qo'pol burchakli tegirmonlar odatda past spiral burchakka ega.

Qoplamani yaxshilash

Dag'al tegirmonlar uchun bu qoplamalar nafaqat asbobning ishlash muddatini uzaytiradi, balki ishqalanishni kamaytirishga ham yordam beradi.

Yakuniy geometriya va chip to'xtatuvchilari

Yassi uchi samarali cho'ntak va cho'ntaklar uchun imkon beradi. Ayni paytda, asosan tegirmon yuzasida chuqurchalar bo'lgan chip to'xtatuvchilari chiplarning parchalanishini yanada osonlashtiradi, ular frezalash jarayoniga xalaqit bermasligini yoki ish qismini shikastlamasligini ta'minlaydi.

Sham va asboblar ushlagichlari

Dastgoh - dastgohning asbob ushlagichi tomonidan ushlab turiladigan frezaning kesilmaydigan qismi.

Dag'al ishlov berish uchi tegirmonga qarshi

Dag'al ishlov berish uchi tegirmon

Taroziga soling:

Tez va samarali ishlov berishni yakunlash uchun tez oziqlantirish amalga oshirilishi mumkin.
Materialni olib tashlash darajasi yuqori.
Har qanday nuqsonlarni aniqlash va tezda ta'mirlash yoki yo'q qilish mumkin.
Dizayn jim ishlash va samarali kesish uchun tebranishlarni kamaytiradi.
Kesishning yuqori chuqurligiga erishish mumkin.
Yuqori chip yukini oladigan kamroq o'tkir qirrali kesgichlardan foydalanishi mumkin.

Kamchiliklari:

Yaxshilash uchun tugatish o'tishini talab qiladigan qo'pol tugatish qoldi.
Tugatish frezalari bilan solishtirganda kamroq aniqlik va bardoshlik mumkin.

Tugatish oxiri mil

Taroziga soling:

Yaxshilangan sirt qoplamasi.
Past ovqatlanish tezligi uni yangi boshlanuvchilar uchun yaxshi tanlov qilishi mumkin.
Dag'al tegirmonlarga nisbatan yuqori o'lchov aniqligi.
Yaqin tolerantlik darajasini ta'minlashi mumkin.
Kam miqdordagi material olib tashlandi.

Kamchiliklari:

Pastroq besleme tezligi va kesish chuqurligi barcha ilovalar uchun mos emas.
Kam chip yukini oladigan o'tkir kesgichlar talab qilinadi.
Tugatish faqat qo'pol ishlov berish tugagandan so'ng amalga oshirilishi mumkin.

Umumiy frezalash muammolari va echimlari

Haddan tashqari suhbat:Asbob ishlov beriladigan qismga ulanganda tebranish va tovush haddan tashqari ko'p.

Mumkin echimlar:

Tasmangizni oshiring
Tezlikni va/yoki besleme yoki eksenel va/yoki radial kesish chuqurligini kamaytirish orqali kesish kuchlaringizni kamaytiring.
Tizimingizning qattiqligini tishli uzunlikdagi frezaga almashtirish yoki ishlov beriladigan qismni mahkamlashni yaxshilash orqali oshiring.
Geometriyani o'zgartiring - o'zgaruvchan nay oralig'i yoki kichik dumaloq chetiga ega so'nggi tegirmondan foydalaning
Yomon sirt qoplamasi

Yuzaki ishlov berish:Ish yuzasi notekis ko'rinadi va qo'pol ko'rinadi.

Mumkin echimlar:

Tizimning qattiqligini oshiring
Tezlikni oshiring
Oziqlantirishni kamaytiring
Yuqori spiral geometriyasiga o'ting
Ko'proq nayli tegirmonga almashtiring
Tegirmonning haddan tashqari eskirishi

Bizning fabrikamiz

Eng ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasini va eng ilg'or CNC asboblarini ishlab chiqarish uskunalarini uyda va chet elda joriy etish orqali biz ishlab chiqarish sifatini yaxshilash, xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish uchun jarayonni optimallashtirish usullaridan foydalanamiz.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Bizning sertifikatlarimiz

Biz ISO 9001 sifat menejmenti sertifikatidan o'tdik va turli malaka sertifikatlarini oldik va mijozlarga yuqori sifatli mahsulotlarni taqdim etishga intilamiz.

tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Dag'al tegirmonlar bunga arziydimi?

Javob: Dag‘al ishlov berish dastgohlari yuqori ozuqa tezligiga ega, ya’ni ular bilan tez ishlashingiz mumkin. Pardozlash dastgohlarining pastroq besleme tezligi va kesish chuqurligi ularning maqsadlari uchun eng yaxshi tanlov qilishga yordam beradi. Yuqori besleme tezligi va kesish chuqurligi tufayli, qo'pol uch tegirmon ko'proq ko'rinadigan ozuqa belgilariga olib keladi. Bu qo'polroq sirtni qoldiradi, bu istalgan yakuniy mahsulot uchun mutlaqo mos kelmaydi.

Savol: Dag'al ishlov beruvchi va ishlov beruvchi tegirmon o'rtasidagi asosiy farq nima?

Javob: Dag'al tegirmonlar: Materialni tezda olib tashlash uchun yuqori kesish tezligi va besleme tezligi qo'pol frezalarda keng tarqalgan. Tegirmonlarni tugatish: Yaxshiroq aniqlik va sirtni tugatish uchun pastroq kesish tezligi va besleme tezligi ishlatiladi.

Savol: Nozik va qo'pol dag'al tegirmon o'rtasidagi farq nima?

Javob: Haas qo'pol tegirmonlari nozik va qo'pol pitchli versiyalarda keladi. Qattiq materiallarni engilroq kesish uchun nozik pitch taroqlari kichikroq va yaxshiroqdir. Yupqa qirrali tegirmonlar yanada yaxshi ishlov beradi va standart freza yordamida pardozlash jarayonini tozalash uchun unchalik ko'p zaxiralarni qoldirishni talab qilmaydi.

Savol: Eng keng tarqalgan uchta asosiy tegirmon turlari qanday?

Javob: Kvadrat burchakli tegirmonlar. Kvadrat burchakli tegirmonlar 90-darajali profilga ega. Ular har tomonlama frezalash uchun ishlatiladi.

Weldon Endmills. Weldon Shank Endmills har qanday sirpanishning oldini olish uchun Weldon yassi bilan ishlab chiqariladi.

Koptokli tegirmonlar. Ball Endmills (Ball Nose) konturli yuzalarni frezalash uchun ishlatiladigan yumaloq chiqib ketish yuzasiga ega.

Savol: Dag'al ishlov berish dastgohlarining har xil turlari qanday?

Javob: Karbid, Kobalt va HSS. Ular, asosan, katta hajmdagi materiallar olib tashlanganida materialni qo'pol tegirmon qilish uchun ishlatiladi. Ular karbid, kobalt va HSS substratlarida keladi va ko'pincha AlTiN yoki ZrN bilan qoplangan PVD bo'ladi. Ular nozik, o'rta va qo'pol pichog'li taroqlarda keladi.

Savol: Tegirmonni qanday tanlash mumkin?

Javob: Tegirmonni tanlashda material, kesish diametri, naylar soni, qoplamalar va kesish tezligi va besleme tezligi kabi omillarni hisobga oling. Ish uchun to'g'ri tegirmonni tanlash uchun vaqt ajratib, siz samarali kesish va yuqori sifatli qoplamani ta'minlashingiz mumkin.

Savol: Eng ko'p ishlatiladigan tegirmonlar nima?

Javob: To'rtburchak uchi tegirmonlar eng keng tarqalgan bo'lib, ular ko'plab frezalash ilovalari uchun, jumladan, yivlar, profillar va chuqur kesish uchun ishlatilishi mumkin. Burchakli radiusli frezalarda biroz yumaloq burchaklar mavjud bo'lib, ular chekka tegirmonning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik va uning ishlash muddatini uzaytirish uchun kesish kuchlarini teng ravishda taqsimlashga yordam beradi.

Savol: Oxirgi tegirmonlarni kesish qoidasi qanday?

Javob: Tegirmon faqat ma'lum miqdordagi materialni bir vaqtning o'zida olib tashlashi mumkin. Kesishning maksimal chuqurligi va kengligi oxirgi tegirmon diametrining 1/2 qismini tashkil qiladi. Masalan, 1/2 dyuymli freza bitta o'tishda 1/4 dyuym chuqurlikdan va 1/4 dyuymdan ko'p bo'lmagan kengliklarni kesishi mumkin. Tishli kesish - kesish kengligi qoidasidan istisno.

Savol: Dag'al tegirmonlar qanday o'lchamda?

Javob: Katta sirt maydoni uchun juda yaxshi, metall qismlarni shakllantiradi va hosil qiladi. Po'lat, qotishma po'lat, asbob po'lati, quyma temir va qora metallarda foydalanish uchun javob beradi. CNC mashinasi, torna yoki frezalash mashinasida foydalanish uchun. Mavjud o'lchamlar: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm.

Savol: Nima uchun pastga frezalash yuqori frezalashdan yaxshiroq?

Javob: Natijalarni baholashda asosiy e'tibor fizik bug 'cho'ktirish (PVD) - qoplangan karbid qo'shimchalari yordamida yuqoriga va pastga frezalash operatsiyalarini taqqoslashga qaratilgan. Ishlov berish parametrlari; Baholashda kesish chuqurligi, besleme tezligi va kesish tezligi hisobga olinadi. Eksperimental natijalar shuni ko'rsatdiki, pastga frezalash operatsiyasi yuqori frezalashdan ko'ra asboblarning eskirishi jihatidan yaxshiroq natijalarga ega. Kesuvchi asbobning qirrasini kesish ishlov berishni uzaytirish bilan eskirishning asosiy sababi edi.

Savol: Dag‘al ishlov beruvchi tegirmonning tishlari nima uchun mo‘ljallangan?

Javob: Tishli uch tegirmonlar to'g'ri ishlab chiqilgan va qo'llanilsa, frezalash kuchlari kamayadi, chayqalishning barqarorligi va yuqori chiplarni sindirish qobiliyati mavjud. Sanoatda ko'pincha tishli frezalar qo'llanilsa-da, bu asboblar bo'yicha adabiyotlar standart frezalash asboblariga nisbatan ancha cheklangan.

Savol: Oxirgi tegirmonni kesish tezligini qanday hisoblaysiz?

Javob: Tezlik (RPM)=(SFM x 3,82) / D.
Tasma (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (daqiqada yuza oyoqlari)=(RPM x D) / 3.82.
IPT (Tish uchun dyuym)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (daqiqada kub dyuym)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (Ot kuchi iste'moli)=MRR x mf.

Savol: Zanglamaydigan po'lat uchun qanday turdagi tegirmon?

Javob: An'anaviy qo'pol ishlov berish uchun 4 yoki 5 nayli tegirmon tavsiya etiladi. 5 ta nayli tegirmon ularning 4 ta o'xshashiga qaraganda yuqori ovqatlanish tezligini ta'minlaydi, ammo ikkala uslub ham qo'pol ishlov berish uchun yaxshi ishlaydi. Quyida 17-4 zanglamaydigan po'latdan an'anaviy qo'pol ishlov berishning ajoyib namunasi keltirilgan.

Savol: Qo'pol ishlov berish vositasi va pardozlash vositasi o'rtasidagi farq nima?

A:Qo'pol ishlov berish:Qo'pol ishlov berishda odatda tajovuzkor, og'ir kesishlarning qattiqligiga bardosh bera oladigan kattaroq kesish asboblari qo'llaniladi. Tugatish: Tugatishda silliq sirt va aniq o'lchamlarga erishish uchun engilroq kesishlarni oladigan kichikroq, nozikroq kesish asboblari qo'llaniladi.

Savol: Tegirmonni qaysi burchak bilan kesasiz?

Javob: Spiral burchaklar odatda 12 gradusdan 60 darajagacha past bo'ladi. Ko'pgina umumiy maqsadli frezalar 25 dan 30 gradusgacha burchakdan foydalanadilar, bu erda asosiy keskinlik va chiqib ketish kuchi saqlanadi. Spiral burchagini oshirish zahiralarni olib tashlashni yaxshilaydi va yuqori tezlik va beslemelarda ishlov berishda foydalidir. Yuqori spiral burchagi, shuningdek, asbobning burilishini kamaytiradi va gorizontaldan farqli o'laroq, kuchlanishni shpindel orqali vertikal ravishda uzatadi.

Savol: Tegirmon to'sarining burchagi qanday?

Javob: Asbobning spiral burchagi asbobning o'rta chizig'i va kesuvchi chet bo'ylab to'g'ri chiziq tangensi o'rtasida hosil bo'lgan burchak bilan o'lchanadi. Tugatish uchun ishlatiladigan yuqori spiral burchak (masalan, 45 daraja) asbobni tezroq o'rab oladi va yanada tajovuzkor kesish imkonini beradi. Pastki spiral burchagi (35 daraja) sekinroq o'raladi va eng qattiq qo'pol ishlov berish ilovalari uchun optimallashtirilgan kuchliroq kesish tomoniga ega bo'ladi.

Savol: Tegirmon vertikal ravishda kesilishi mumkinmi?

Javob: Tegirmonlar odatda gorizontal va lateral ravishda kesilganda, burg'ulash uchlari teshiklarni yaratish uchun materialga vertikal ravishda tushadi, lekin ko'pchilik tegirmonlar aslida vertikal ravishda ham kesishi mumkin. Oxirgi tegirmonlar maqsadga muvofiq ishlab chiqilgan va har bir uchi shakli turli xil ilovalar uchun noyob tozalash yo'lini taklif etadi.

Savol: Dag'al tegirmondan qanday foydalanish kerak?

Javob: Katta hajmdagi materiallarni tezda olib tashlash uchun qo'pol frezalar ishlatiladi. Ular naylarda tishlar (juda nozik tishlar) bilan ishlaydi. Tishlar tufayli ular kesishning devorlarida juda ko'p asbob izlarini qoldiradilar, shuning uchun an'anaviy qattiq frezalash bilan alohida tugatish o'tishini amalga oshirish kerak.

Savol: Dag'al tegirmonlarning afzalliklari nimada?

Javob: Dag'al ishlov berish frezalarida ishlashni yaxshilash uchun tishli qirralar mavjud. Ishlov berish jarayonida bu mayda donaga ega bo'lgan chiplarga olib keladi va tebranishni kamaytiradi. Ular ish elementiga silliqdan ko'ra qo'polroq sirtni beradi.

Savol: Oxirgi tegirmonlarni ishlab chiqarish uchun qanday ikkita umumiy material ishlatiladi?

Javob: Kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun turli xil materiallar qo'llaniladi. Karbid qo'shimchalari eng keng tarqalgan, chunki ular yuqori ishlab chiqarish frezeleme uchun yaxshi. Yuqori tezlikli po'lat odatda maxsus asbob shakli kerak bo'lganda ishlatiladi, odatda yuqori ishlab chiqarish jarayonlari uchun ishlatilmaydi.

Issiq teglar: 3 nayli qo'pol tegirmon, Xitoy 3 nayli qo'pol tegirmon ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari, zavodi

Oldingi

Ma'lumot yo'q

Keyingi2

3 nayli dag'al ishlov berish uchi tegirmon

Sizga ham yoqishi mumkin

So'rov yuborish