O'rnatilgan chekka va shporlar
(1) O'rnatilgan qirrasi plastik metall materialni kesganda, ishlov beriladigan material siqilganligi sababli, chip asbobning rake yuzasiga juda ko'p bosim hosil qiladi va ishqalanish katta miqdorda kesish issiqligini hosil qiladi. Bunday yuqori harorat va bosimda asbobning rake yuzasi bilan aloqa qiladigan chipning qismi ishqalanish ta'siridan nisbatan sekinlashadi va "ushlab turish" ni hosil qiladi. Ishqalanish kuchi materialning ichki sifatlari orasidagi bog'lash kuchidan kattaroq bo'lsa, qolgan qatlamdagi materiallarning bir qismi yuqori qattiqlikdagi (odatda 2 ~ 3,5 baravar) xanjar shaklidagi metall blokni hosil qilish uchun chiqib ketish tomoniga yopishadi. ishlov beriladigan materialning qattiqligi), kesuvchi qirrani o'rab turgan va tirgak yuzining bir qismini qoplagan, bu xanjar shaklidagi metall blok 2-6-9-rasmda ko'rsatilganidek, o'rnatilgan qirra deb ataladi.
1) Afzalliklar: O'rnatilgan qirraning qattiqligi xomashyodan yuqori bo'lib, u kesish uchun kesuvchi qirrani almashtirishi va chiqib ketish tomonining qarshiligini yaxshilashi mumkin; Shu bilan birga, o'rnatilgan chetning mavjudligi asbobning haqiqiy tirgak burchagini kattalashtiradi va asbob keskinroq bo'ladi.
2) Kamchiliklari: O'rnatilgan qirraning mavjudligi aslida shakllanish, tushish, shakllanish va yana tushish jarayonidir: qisman ajratilgan o'rnatilgan qirra ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishadi: va asbobning haqiqiy holati. uchi ham o'rnatilgan qirraning o'zgarishi bilan o'zgaradi: bir vaqtning o'zida o'rnatilgan chekka uchun keskinroq kesuvchi qirra hosil qilish qiyin bo'lganligi sababli, ishlov berishda ma'lum bir tebranish hosil qiladi. Shuning uchun ishlov berishdan keyin olingan ishlov beriladigan qismning sirt sifati va o'lchov aniqligi ta'sir qiladi.
3) Kengaytirilgan qirralarning ko'p sabablari bor. Bu omillar, asosan, ishlov beriladigan qism materiali, kesish tezligi, chiqib ketish suyuqligi, asbob sirtining sifati, asbobni kesish burchagi va asbob materiallari kabi kesish shartlarini o'z ichiga oladi. Ishlov beriladigan material yuqori plastika va past kuchga ega bo'lsa, chip va rake yuzi o'rtasidagi ishqalanish katta, chip deformatsiyasi katta va pichoqqa yopishib olish va o'rnatilgan qirrani ishlab chiqarish oson va qurilgan o'lcham. -yuqoridagi qirrasi ham katta. Mo'rt metall materiallarni kesishda chiplar eziladi, pichoq va chiplar orasidagi aloqa uzunligi qisqa, ishqalanish kuchi kichik, kesish harorati past va odatda o'rnatilgan chekka ishlab chiqarish oson emas.
4) To'plangan chekka o'smalarni oldini olish choralari.
Javob: Chip tezligi mos bo'lishi kerak. Kesish tezligiga kesish haroratining tirgak yuzining maksimal ishqalanish koeffitsientiga va ishlov beriladigan qismning moddiy xususiyatlariga ta'siri ta'sir qiladi va chiqib ketish haroratini nazorat qilish uchun kesish tezligini nazorat qilish orqali qurilgan chekka hosil bo'lishini kamaytirish mumkin. 300 darajadan past yoki 500 darajadan yuqori.
B: Rak burchagini mos ravishda oshiring. Rak burchagi qanchalik katta bo'lsa, asbobga nisbatan o'tkirroq bo'ladi va chip deformatsiyasi kamroq bo'ladi, kesish kuchi kamayadi va sirtning ishqalanishi kamayadi, shuning uchun o'rnatilgan chekka shakllanishi uchun sharoit kamayadi. Oldingi burchakning 35 gradusgacha kengayishi, odatda, o'rnatilgan chekka hosil qilmasligi ko'rsatilgan.
C : Oziqlantirish kuchayganda, kesish chuqurligi ortadi va asbob va chip o'rtasidagi aloqa uzunligi ortadi, bu esa o'rnatilgan chekka hosil qilish oson. Agar besleme tezligi mos ravishda kamaytirilsa, o'rnatilgan chekka ehtimolini kamaytirish mumkin.
D: Yaxshi moylash xususiyatiga ega bo'lgan chiqib ketish suyuqligidan foydalanish, shuningdek, o'rnatilgan chekka paydo bo'lishini kamaytirishi yoki oldini olishi mumkin.
(2) O'lchov umurtqa pog'onasi qayta ishlangan sirt miqyosiga ishora qiladi, 2-6-10-rasmda ko'rsatilganidek, bu tez-tez plastik metallarni kesish tezligini pastroq kesishda yuzaga keladigan hodisa bo'lib, ishlov beriladigan sirt sifatini yomonlashtiradi va sirt pürüzlülüğü qiymatini oshiradi. Ishlov berish markazlarida ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishda, asbob geometriyasini o'zgartirish, tirgak burchagini oshirish va kesish qirrasini o'tkir saqlash va qoplamali qo'shimchalar yordamida masshtabning hosil bo'lishini kamaytirish mumkin.
