Chip turlari va nazorati
1. Chip turi
Ish qismining turli xil materiallari va turli xil kesish sharoitlari tufayli kesish jarayonida hosil bo'lgan chip shakllari har xil bo'ladi. Chip shakllarining to'rtta asosiy turi mavjud: 1-7-rasmda ko'rsatilganidek, tarmoqli, tugun, donador va maydalangan.
1) Tarmoqli chiplar. Bu chippingning eng keng tarqalgan turi. Uning ichki yuzasi silliq, tashqi yuzasi tukli. qayta ishlash
Plastmassa metallar bo'lsa, bunday chiplar ko'pincha kichik kesish qalinligi, yuqori kesish tezligi va katta asbob tirgak burchagi sharoitida hosil bo'ladi.
2) Tutqichli chiplar. Ekstrudirovka qilingan chiplar sifatida ham tanilgan. Uning tashqi yuzasi zigzag, ichki yuzasi esa ba'zan yorilib ketadi. Ushbu chiplar ko'pincha past kesish tezligida, katta chiqib ketish qalinligida va kichik asboblarni kesish burchaklarida ishlab chiqariladi.
3) Donador chiplar. Birlik chiplari sifatida ham tanilgan. Chip hosil bo'lganda, agar kesish yuzasidagi kesish kuchlanishi materialning sindirish kuchidan oshsa, chip birligi kesilayotgan materialdan tushib, donador chiplarni hosil qiladi.
4) chiplarni maydalash. Mo'rt metallni kesishda, materialning kichik plastisitivligi va past kuchlanish kuchi tufayli, asbob kesilgandan so'ng, kesish qatlami metall asbobning old qismi ta'sirida aniq plastik deformatsiyalarsiz valentlik kuchlanishi ta'sirida mo'rt bo'ladi, tartibsiz shaklni shakllantirish, keyin maydalangan chiplar. Mo'rt materiallarga ishlov berishda, kesish qalinligi qanchalik katta bo'lsa, bu chiplarni olish osonroq bo'ladi. Birinchi uch turdagi chiplar plastik metallarga ishlov berishda keng tarqalgan chiplardir. Lenta chipi hosil bo'lganda, chiqib ketish jarayoni eng barqaror, kesish kuchining o'zgarishi kichik va ishlov beriladigan sirtning sirt pürüzlülüğü qiymati kichik. Donador chiplar hosil bo'lganda kesish paytida kesish kuchi eng ko'p o'zgaradi. Dastlabki uchta chip turi kesish shartlariga qarab bir-biriga aylantirilishi mumkin, masalan, tugunli chip hosil bo'lgan taqdirda, agar rake burchagi yanada kamaytirilsa, kesish tezligi kamaytirilsa yoki granüler chiplarni olish mumkin. kesish qalinligi ortadi; Aksincha, kesish tezligi oshirilsa yoki kesish qalinligi kamaytirilsa, chiziqli chiplarni olish mumkin.
2. Chip nazorati
Ishlab chiqarish amaliyotida biz turli xil chiplarni evakuatsiya qilish holatlarini ko'ramiz. Ba'zi chiplar salyangozlarga o'raladi va ma'lum uzunlikka yetganda o'z-o'zidan parchalanadi; Ba'zi chiplar C va 6-shakllarga bo'linadi: ba'zilari igna yoki mayda bo'laklarga bo'linib, hamma joyda sachraydi va xavfsiz ovoz chiqaradi; Ba'zi lenta chiplari asbob va ish qismiga o'ralgan, bu esa baxtsiz hodisalarga olib kelishi oson. Yomon chiplarni evakuatsiya qilish ishlab chiqarishning normal rivojlanishiga ta'sir qiladi, shuning uchun chiplar
Nazorat katta ahamiyatga ega, bu ayniqsa avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarida ishlov berishda muhim ahamiyatga ega. Chipslar [ va II ning deformatsiya zonasida shiddatli deformatsiyaga uchraganidan so'ng, qattiqlik oshadi, plastiklik pasayadi va xususiyatlar mo'rt bo'ladi. Chipni tushirish jarayonida asbobning orqasida, ishlov beriladigan qismdagi o'tish yuzasida yoki ishlov beriladigan sirtda kabi to'siqlarga duch kelganda, agar ma'lum bir qismdagi deformatsiya chip materialining sinish deformatsiyasi qiymatidan oshsa, chip. buziladi. 1-8-rasmda chipning ishlov beriladigan qismga yoki asbob orqasiga urilishida sinishi ko‘rsatilgan.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ishlov beriladigan qism materialining mo'rtligi qanchalik katta bo'lsa (sinish deformatsiyasi qiymati qanchalik kichik bo'lsa), chip qalinligi qanchalik katta bo'lsa va chipning burish radiusi qanchalik katta bo'lsa, chipning sinishi osonroq bo'ladi. Chiplarni nazorat qilish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin. 1) Chip to'xtatuvchisi qabul qilingan. Chipni to'xtatuvchini o'rnatish orqali oqimdagi chiplarga ma'lum bir bog'lash kuchi ta'sir qiladi, shuning uchun chipning kuchlanishi ortadi va chipning kıvrılma radiusi kamayadi. Chip to'sarning o'lcham parametrlari kesish miqdorining o'lchamiga moslashtirilishi kerak, aks holda chipni sindirish effekti ta'sir qiladi. Ko'pincha ishlatiladigan chip to'xtatuvchining ko'ndalang kesimi shakllari 1-9-rasmda ko'rsatilganidek, poliliniya, tekis, yoy va to'liq yoydir. Rak burchagi katta bo'lsa, to'liq yoy chiplari to'xtatuvchisi bo'lgan asbobning mustahkamligi yaxshiroqdir. Old tomondan uchta turdagi chip to'xtatuvchilari mavjud: 1-10-rasmda ko'rsatilganidek, parallel, tashqariga va ichkariga. Tashqi qiya turi ko'pincha C-shaklidagi chiplarni va 6-shaklli chiplarni hosil qiladi, ular kesishning keng diapazonida chiplarni sindirishga erishish mumkin;
1) chip to'xtatuvchisi ishlatiladi. Chipni to'xtatuvchini o'rnatish orqali oqimdagi chiplarga ma'lum bir bog'lash kuchi ta'sir qiladi, shuning uchun chipning kuchlanishi ortadi va chipning kıvrılma radiusi kamayadi. Chip to'sarning o'lcham parametrlari kesish miqdorining o'lchamiga moslashtirilishi kerak, aks holda chipni sindirish effekti ta'sir qiladi. Ko'pincha ishlatiladigan chip to'xtatuvchining ko'ndalang kesimi shakllari 1-9-rasmda ko'rsatilganidek, poliliniya, tekis, yoy va to'liq yoydir. Rak burchagi katta bo'lsa, to'liq yoy chiplari to'xtatuvchisi bo'lgan asbobning mustahkamligi yaxshiroqdir. Old tomondan uchta turdagi chip to'xtatuvchilari mavjud: 1-10-rasmda ko'rsatilganidek, parallel, tashqariga va ichkariga. Tashqi qiya turi ko'pincha C-shaklidagi chiplarni va 6-shaklli chiplarni hosil qiladi, ular kesishning keng diapazonida chiplarni sindirishga erishish mumkin; Ichki oblique turi ko'pincha uzun mahkam vintli kangal chiplarini hosil qiladi, lekin chipni sindirish diapazoni tor; Parallel chiplarni sindirish diapazoni o'rtasida bir joyda.
2) Asbob burchagini o'zgartiring. Asbobning kirish burchagi va kesish qalinligini oshirish chipning sinishi uchun qulaydir. Asbobni tortish burchagi kamayadi, chiplarni sindirish oson. Pichoqning egilish burchagi l chiplarning oqim yo'nalishini boshqarishi mumkin, ^, qiymat musbat bo'lsa, chiplar ko'pincha C shaklidagi chiplarni hosil qilish uchun orqaga urilgandan keyin burishadi va sinadi yoki spiral chiplarni hosil qilish uchun tabiiy ravishda oqib chiqadi: qachon kiritish manfiy, chiplar tez-tez o'ralgan va C-shaklidagi chiplarga yoki 6 ta ishlov berilgan sirt chiplariga urilgandan keyin singan.
3) Kesish miqdorini sozlang. Oziqlantirishni ko'paytirish kesish qalinligini oshiradi, bu chipni sindirish uchun foydalidir: lekin o'sish ishlov beriladigan sirtning pürüzlülük qiymatini oshiradi. Kesish tezligini mos ravishda kamaytirish kesish buzilishini oshiradi va chipni sindirish uchun ham yaxshi, lekin bu materialni olib tashlash samaradorligini pasaytiradi. Kesish miqdori haqiqiy sharoitlarga mos ravishda tanlanishi kerak.
