Kesish harorati va kesish harorati
Metallni kesishda chipning kesish deformatsiyasi tufayli bajariladigan ish va asbobning tirgak va yon tomonlari ishqalanishi natijasida bajariladigan ish issiqlikka aylanadi va bu issiqlik kesish issiqligi deb ataladi. Kesish issiqligi asbob uchun past bo'lsa-da, tirgak va yonbosh qanotlaridagi harorat kesish jarayoniga va asbobning eskirishiga ta'sir qiladi. Kesish tomoni va kesish harorati asbobning yo'qolishiga, asbobning ishlash muddatiga va ishlov berish jarayoni tizimining termal deformatsiyasiga muhim ta'sir ko'rsatadi.
(1) Issiqlikni kesish sabablari Asbobning ta'siri ostida kesilishi kerak bo'lgan metall elastik va plastik deformatsiyaga uchraydi va kesish issiqlikning muhim manbai bo'lgan ishni sarflaydi. Bundan tashqari, chip va rake yuzasi o'rtasidagi va ishlov beriladigan qism va yonbosh yuzi orasidagi ishqalanish ham energiya sarflaydi va juda ko'p issiqlik hosil qiladi. Shuning uchun kesish vaqtida uchta isitish joyi mavjud, ya'ni kesish yuzasi, chip va rake yuzi o'rtasidagi aloqa maydoni, yonbosh yuzi va o'tish yuzasi orasidagi aloqa maydoni va uchta isitish maydoni uchta deformatsiya zonasiga to'g'ri keladi. Shuning uchun kesish issiqligining manbai chip deformatsiyasi ishi va rake va yonbosh yuzlarining ishqalanish ishi hisoblanadi. Kesish suyuqligidan foydalanilganda asbob, ishlov beriladigan qism va chiplardagi kesish issiqligi asosan chiqib ketish suyuqligi bilan olib tashlanadi; Kesish suyuqligi ishlatilmaganda, kesish issiqligi asosan chiplardan, ish qismlaridan va asboblardan olib tashlanadi yoki uzatiladi, chiplar eng ko'p issiqlikni oladi.
(2) Kesish issiqligi va kesish haroratiga ta'sir qiluvchi omillar
1) Kesish miqdorining kesish issiqligiga ta'siri. Kesish tezligi" eng katta ta'sirga ega, "kesish haroratini ikki barobarga oshirish kesish haroratini 32% ga oshiradi; Oziqlantirish f ning ta'siri ikkinchi, "kesish haroratini 18% ga ikki baravar oshirish; Qayta yeydigan pichoq a miqdori eng kam ta'sirga ega". Kesish haroratini 7% ga ikki baravar oshirish. Ushbu qonunlarning asosiy sababi kesish tezligidir. Oshirish, asbob va chip o'rtasidagi ishqalanish keskin ortadi; Pichoq miqdorini eyishga qaytib. Oshirish, deformatsiya va ishqalanish kuchaygan bo'lsa-da, lekin issiqlik tarqalish shartlari sezilarli darajada yaxshilanadi.
2) Ishlov beriladigan materialning ta'siri. Ish qismi materiali asosan qattiqlik, kuch va issiqlik o'tkazuvchanligi orqali kesish haroratiga ta'sir qiladi.
Materialning qattiqligi va mustahkamligi past, issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori va kesish harorati past. 3) Asbobning geometrik burchagining ta'siri. Rak burchagini Y oshirish deformatsiya va ishqalanishni kamaytirishi va kesish haroratini kamaytirishi mumkin. y. Agar u juda katta bo'lsa va to'sar boshining hajmini kamaytirsa, issiqlik tarqalishi ham yomonroq bo'ladi. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, kesish haroratini pasaytirish uchun y=15 gradusli burchak burchagi eng samarali hisoblanadi: kirish burchagi k kamayadi, kesish deformatsiyasi va ishqalanish kuchayadi va kesish issiqligi ortadi, lekin kesish harorati pasayadi, chunki hajmi to'sar boshi x dan keyin ortadi va issiqlik tarqalishi sezilarli darajada yaxshilanadi.
4) Kesish suyuqligini samarali quyish usuli kesish haroratini kamaytirish uchun juda muhim chora hisoblanadi.
