End tegirmonlari
Belgilangan tegirmon - bu periferiya va oxirida kesilgan chekka bo'lgan nozik shang'ia vositasi va har bir kesish chetiga bir vaqtning o'zida kesish mumkin yoki alohida kesilishi mumkin. Yon ishlov berish, maydalangan va boshqa texnikalarning katta tegirmonlari, keng tarozilari, yuqori tezlikdagi po'lat tegirmonlari, yuqori tezlikdagi po'lat zavodlari, yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat tegirmonlari, yuqori tezlikdagi po'lat zavodlari va boshqa qayta ishlash sohalarida keng tarqalgan va boshqa qayta ishlash sohalarida keng tarqalgan shilliq tegirmonlari.
(1) Integral Belgilash fabrikasi ta'siri, eksenrial kesish chuqurligi odatda katta va radial kesish chuqurligi kichik, bu yuz o'girishning kesik qismi bilan olinmaydi. Shuning uchun tegirmon ishlov berilishi beqaror va yuqori chastotali tebranishga moyil. O'lchov tegirmoni bilan bir qancha shunga o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgan yuz tegirmoni sifatida belgilangan tegirmoni sifatida tasavvur qilish mumkin. Ammo bu aniq tegirmonning uzunligi uzunligi uzunligi uzunligi yuz tegirmoni bilan taqqoslaganda ba'zi noqulay tendentsiyalarga ega. Skaries boshlangan tegirmon tegirmoni yon tomonga tegirmonda bo'ladi. Nafaqat tegirmonni kesish kuchi tufayli ish qismining teskari yo'nalishini o'zgartiradi va oxirgi tegirmonni belgilash 2-6-29 rasmda ko'rsatilganidek, ish qismining ishlov berish yuzaga keladi.
An'anaviy tegirmonda, shuningdek, kesish kuchlari ham ta'sir qiladi va uning burilish yo'nalishi sun'iy qismning tishlash yo'nalishi ta'sir qiladi va natijada ishlov berish yuzasi aniqlantiruvchi vodiylar ishlab chiqariladi. Pastki qirrali ish qismini tark etishdan oldin, belgilangan deflyatsiya miqdori maksimal miqdorda, shuning uchun kesish chekkasining bir qismi vodiyda ishlov beriladi. Natijada, yassi yuzasi odatiy yuzaga kelmoqda, chunki 2-6-31 rasmda ko'rsatilganidek, an'anaviy yarqiragan tomon.
(2) O'z funktsiyasining har xil tarkibiy parametrlarining ta'siri: 1) tashqi diametr. Yuqori tegirmonning tashqi diametri, bir xil kesish sharoitida bir xil deforatsiya deformatsiyalari, umumiy diametri ikki baravar ko'payadi, va oxirigacha egiluvchanlik dastlabki vositalarining 1/16 qismiga aylanadi. Kesish chuqurligi oshganda, kesish kuchi ko'payadi va deformatsiyalash miligi pasayishiga moyil, shuning uchun kesish sharoitlariga ta'sir qilmasdan, katta diametrli asboblardan foydalanish kerak. 2) pichoq uzunligi. Odatda, oxiriga tegirmonni tanlaganda, pichoq uzunligi ishlov berilgan qismning uzunligidan kattaroq bo'lishi kerak, ammo uzunroq uzunroq, asbobning qattiqligi kamroq qulaydir. Chunki kesish qirrasi kesish krujkalari uzunroqligini anglatadi va kesishni kesish krossal maydoni asbob ushlagichining kesishgan joyidan kichikroq, bu shank qismidan kamroq qattiqroqdir.
3) Helix burchagi. Helix burchagi - bu oxiriga tegirmon va spiral kesilgan chekka va tashqi pardaning ekstel perifrid qirrali burchagidir. Katta yuqori helix burchaki asbobning tashqi satrida katta rakulqozni anglatadi, asbob, domener va engilroq uni kesish kerak.
Biroq, kattaroq Helix burchagi kattaroq ozuqa kuchini ishlab chiqaradi va ingichka plastinka ish qismini yoki ishlovchisining ishlov berishning ishlamay qolishi yoki yuqori chastotali tebranishiga olib keladi, bu ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Katta Helix burchagi kesish kuchining pasayishiga olib keladi va ishlov beriladigan sirtning sirtli qo'pollik darajasi sezilarli darajada kamayadi, shuning uchun tekshiruv uchun ishlatiladigan belbog 'burchagi nisbatan katta. Helix burchagi, shuningdek, asbob hayotiga ta'sir qiladi. Heliks burchagining ko'payishi kesish qirrali kontakt uzunligini oshiradi va asbobni kiyishni kamaytiradi, ammo haddan tashqari katta Helix burchagi qurilmaning kuchini kamaytiradi, bu esa asbobga salbiy ta'sir ko'rsatadi. 4) pichoqlarning soni. Pichoqlar soni qanchalik ko'p bo'lsa, inqilobning ozuqasi qancha ko'p bo'lsa va unumdorlik samaradorligi yuqori bo'lsa. Agar asbobning kesish uzunligi xizmat ko'rsatish muddati oshadi, shuningdek, u vositalar hayotini kengaytiradi. Biroq, kesish qirralari ko'payishi sababli, kesish qirralari orasidagi bo'shliq pasayadi va chip evakuatsiya qilishning yomonlashishi. Bundan tashqari, kesish bilan shug'ullanadigan kesmalar sonining ko'payishi, shuningdek, kesish kuchini oshiradi. Chipni olib tashlash silliq emas va kesma aniqlikka ta'sir qiladigan va kesish qirrali shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, agar siz katta kesilgan chuqurlikni ishlatishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, kam miqdordagi pichoqlar bilan tugatish fabrikasidan foydalanish yaxshidir.
