Ushbu bobda biz 7-1-rasmdagi odatiy qismning har bir ishlov berish elementi uchun mos keladigan ishlov berish asboblarini tanlaymiz. Ish qismi 45 po'latdan so'ndirilgan va temperli qilingan va shaklning bir tomonida ishlov berish uchun ruxsat berilgan.
3 mm, vertikal to'rt o'qli aloqa ishlov berish markazi uchun dastgohlardan foydalanish, qattiqlik etarli. Ishlab chiqarish ko'lami o'rta hajmli ishlab chiqarishdir.
Dfrezalashtirgich turini aniqlang
Ish qismi tekisligi frezalashning maksimal o'lchami 150 mm x 250 mm, frezalangan tekislikning ikkinchi tishli diametridan kattaroq yoki unga teng bo'lgan usulda (1-30-rasmga va tegishli matnga qarang), birinchi vites 160 mm, ikkinchi vites 200 mm, shuning uchun tanlangan freza diametri 200 mm. Yuz frezalarini tanlash bo'yicha asbob namunasi tasviridan ({6}}-rasmga qarang), dastlabki diapazonda jami to'qqizta kesgich mavjud: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 va F4050. 7-3-rasmda poʻlat, quyma temir va rangli metallarga ishlov berish uchun tavsiya etiladigan toʻqqiz turdagi frezalarning qisman roʻyxati keltirilgan. Ushbu to'rt turdagi frezalashtirgichlar orasida birinchi bo'lib F4033 po'latni qayta ishlash uchun tavsiya etiladi, haqiqiy variantlar esa F4033 (45 daraja kirish burchagi), F2265 (60 daraja kirish burchagi) va F2010 (taxminan 15 daraja ~ 90 daraja kirish burchagi) . F2010 modulli freza bo'lgani uchun (2-89-rasmga qarang), amalda ko'plab burchaklarni tanlash mumkin.
Yuqorida tavsiflangan kirish burchagini tanlash usuliga ko'ra, 45 graduslik kirish burchagi kesish kuchini taqsimlash nuqtai nazaridan nisbatan muvozanatli va bu erda 45 graduslik kirish burchagi bilan F4033 tanlanadi.
Nega F2010 ni tanlamaysiz, u ham 45 daraja kirish burchagiga ega? Quyida 7-4-rasmda ko'rsatilganidek, modulli vositani tanlash yoki tanlamaslik to'g'risida qaror qabul qilish sxemasi keltirilgan. O'rta miqyosda bitta dastgohda yuzni frezalash uchun modul bo'lmagan asboblardan foydalanish yaxshiroqdir. Shu sababli, diametri 200 mm bo'lgan F4033 frezasi tanlangan.
Tanlash kesgich boshi 7-3-rasmda, diametri 200 mm bo'lgan F4033 kesgich esa 7-5-rasmda ko'rsatilgan.
7-5-rasmda diametri 200 mm bo'lgan F4033 frezalarining uchta turi mavjud va farq 10, 18 va 26 tishli tishlar sonida, ular qo'pol, o'rta va yaqin (rasmga qarang). 2-22 va qo'pol, o'rta va yaqin tishlarning tegishli tushunchalari uchun tegishli tavsiflar). O'rta tishli frezalash mashinasi metallni olib tashlash tezligini va kesish barqarorligini hisobga olgan holda, o'rta tishli frezalash mashinasi tanlanadi, ya'ni frezalashtiruvchi disk: F4033. B60.200.Z18.06
Pichoqni tanlang
Keyinchalik, ushbu to'sar boshiga o'rnatilgan pichoqlarni tanlaymiz. Shakl 7-5 Eng oʻng ustunda birlashtiruvchi pichoq uchun bajarilishi kerak boʻlgan shart: SN. X 1205
F4033 frezasiga mos keladigan qo'shimchalar ma'lumotlaridan tegishli qo'shimchani tanlang (qarang: rasm 7-6). Qo'shimchalarni tanlash bosqichlari quyidagicha: 1-qadam: 7-7-rasmdagi materiallar jadvalidan ishlov beriladigan materialni toping.
Materiallar jadvalidagi 45 po'lat uchun P2 material guruhining kodi (mos keladigan Germaniya markasi C45) 7-8-rasmda ko'rsatilgan, iltimos, ushbu guruhni yodda tuting.
2-qadam: ishlov berish shartlarini tanlang. Berilgan "qattiq yetarli" shartga ko'ra, ko'k ramkaga qarang; Ushbu ishlov berish uzoq vaqt o'tishni talab qilmaydi va ishlov berish shartlari qizil qutida ko'rsatilganidek, qisqa o'tish orqali aniqlanishi mumkin va ikkalasining kesishmasida "yurak" belgisi (7-9 rasmga qarang) , bundan keyin ham foydalaniladi. 3-qadam: 7-10-rasmda ko'rsatilganidek, ishlov berish usulini tanlang. Bu qadam avvalroq bajarilgan va asbob F4033 ekanligi aniqlangan. B60.200.Z18.06. 4-qadam: Qoʻshish darajasi va geometriyasini tanlang (qarang: rasm 7-11). Shu bilan birga, ishlov berish shartlariga (2-bosqich) va ishlov beriladigan materialga e'tibor berish kerak.
1-bosqichda qayta ishlanadigan materialning P2 guruhiga ko'ra, 2-bosqichning "yuragi" belgisi, 7-6-rasmdagi ixtiyoriy material WKP25 va mos keladigan ixtiyoriy pichoq modeli (materialdan tashqari):
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F
Ushbu modellarda chapdagi to'plam G-darajali aniqlik va o'ng guruh M-sinf aniqligidir. G-darajali aniqlik, odatda, yuqori aniqlikka ega bo'lgan pichoqning periferiyasini silliqlashga tegishli, ammo umumiy narx biroz yuqoriroq: M-darajali aniqlik - silliqlashsiz periferik to'g'ridan-to'g'ri sinterlashning ba'zi shakllari va aniqlik cheklangan, lekin narxi nisbatan past. Nisbatan yuqori aniqlik talablari bo'lgan holatlarga qo'shimcha ravishda, M-darajali aniqlikdagi umumiy frezalash nisbatan yuqori xarajatli ishlashga ega bo'ladi. Pichoqning aniqligi darajasining boshqa bilimlari "CNC torna asboblarini tanlashning to'liq diagrammasi" 3-bobining 3-82-rasmida muhokama qilingan va siz bilishingiz kerak bo'lgan narsalarni tekshirishingiz mumkin. Bunday holda, M-darajali aniqlik tanlanadi. M-sinf aniqligiga ega bo'lgan beshta qo'shimchali modellardan uchtasi 1,2 mm va 2 mm yumaloq burchakli qo'shimchalar, qolgan ikkitasi esa o'chirish pichoqlari bo'lgan qo'shimchalardir. O'chirish pichoqlari bo'lgan qo'shimchalar sirt sifatining yuqori darajasini ishlab chiqaradi, ammo ular ma'lum kirish burchaklarida ishlatilishi kerak. Pichoq kodi standarti (xalqaro standart IS05608:2012 va Xitoyda joriy standart GB/T 5343.1-2007) 7-12-rasmda koʻrsatilgan. U dastlab uchi filetosini ifodalagan ikkita raqamni ikkita harf bilan almashtiradi, ulardan birinchisi tegishli asbobning kirish burchagini bildiradi, masalan, bu holda 45 daraja kirish burchagi tanlangan freza, bu belgi "A" bo'lishi kerak va ikkinchisi - o'chirish qirrasining relef burchagi (bu printsipial jihatdan ikkilamchi kesish qirrasi bo'lishi kerak). Yaxshi sirt pürüzlülüğü (ya'ni, kichik sirt pürüzlülüğü qiymati) olish uchun, o'chiruvchi qirrasi bo'lgan qo'shimchani tanlang, ya'ni qistirma o'lchami qismi uchun kod 1205ANN Kesuvchi qirralarning tuzilishi nuqtai nazaridan, F57 va F67 ikkalasiga ega. tirgak burchagi 16 gradus (qarang: 2-65-rasm) va orqa strukturasi aynan bir xil, ularning orasidagi farq old qirrali strukturadir (batafsil ma'lumot uchun 2-77-rasm va uning kirish qismiga qarang).
Ikki geometriya o'rtasidagi farq - chiqib ketish tomonining keskinligi, F67 F57 dan keskinroq, kesish kuchi biroz kichikroq va tebranish tendentsiyasi ham biroz kamroq; Boshqa tomondan, F57 biroz kuchliroq chekka passivatsiyaga ega, bu esa uning chipga tushish ehtimolini kamaytiradi va xavfsizroqdir. Ammo umuman olganda, ikkalasi orasidagi farq juda kichik. Ma'lum bo'lgan shart qattiqlik etarli bo'lganligi sababli, F57 ning geometriyasi tanlangan.
Ushbu nuqtada pichoqning modeli tanlangan, ya'ni pichoq modeli:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Ushbu qo'shimcha M-darajali aniqlikka ega va 45 daraja kirish burchagi va b-raqami 1,5 mm, tortish burchagi 16 daraja va o'rtacha passivatsiya darajasi bo'lgan o'chirgich qirralari uchun javob beradi.
5-qadam: Kesish ma'lumotlarini tanlang (boshlang'ich qiymat). 7-13-rasmga muvofiq kesish ma'lumotlarini tanlang. Namunada 7-14-rasmda ko'rsatilgandek ko'rsatmalar mavjud. Ular orasida F4033 frezasining tegishli ma'lumotlari ilova qilingan va maxsus frezalashtirgichning kesish parametrlarining sahifa raqami qizil qutida joylashgan (rasmdagi F119 - namunadagi rasmning sahifa raqami).
{0}} rasmda kesish ma'lumotlarining qisman kattalashishi ko'rsatilgan. Ushbu rasmda ko'rinib turibdiki, uglerod miqdori 0,25% ~ 0,55% (0 uglerodli 45 po'lat) oralig'ida uglerodli so'ndirilgan va temperaturali qotishmagan po'latdir. .45%), WKP25 materialidan foydalanganda kesish tezligi 255 m/min ni tashkil qiladi, agar kesish kengligi a va freza diametri D nisbati 1/1 dan 12 gacha bo'lsa (bu misolda a, 150 mm, D. 200 mm). , a./D - 0,75). Keyinchalik, har bir tish uchun ozuqaning boshlang'ich qiymatini tanlang. 7-16-rasm tanlangan tasma sahifasining bir qismidir (sahifa munosabatlari tufayli biz zanglamaydigan poʻlat, quyma temir, rangli materiallar, ishlov berish qiyin boʻlgan materiallar, qattiq materiallar kabi qayta ishlangan materiallarni qisqartirdik, va boshqalar, shuningdek, F4080, F2146 va F2233 kabi boshqa frezalar).
Tanlangan qo'shimchaga ko'ra SN.X1205ANN (haqiqiy model SNMX1205ANN), qotishmagan po'latni qayta ishlash uchun tish boshiga dastlabki besleme 0,25 mm va tuzatish omil 1.0 bo‘lsa, A/D. 0,75 ni tashkil qiladi va tish boshiga haqiqiy boshlang'ich ozuqa 0,25 mm / z ni tashkil qiladi.
Sovutish uchun asbobda ichki sovutish kanali yo'q (quyidagi eslatmaga qarang: 7-5 rasm) va kesish tezligi bo'yicha tavsiyalarda birinchi navbatda quruq kesish tavsiya etiladi (7-15-rasmdagi ko'k qutiga qarang). Ushbu nuqtada, yuz frezasi tanlanadi va natija: frezalashtirgich: F4033. B60.200.Z18.06 Freze qirrasi: SNMX120SANN-F57 WKP25 Kesishni boshlash ma'lumotlari:
Kesish tezligi: 255 m/min. Kesish chuqurligi: 3 mm (belgilangan shartlar) Har bir tish uchun oziqlanish: 0, 25 mm/z Sovutish: Quruq kesish
Kesish usulini yoy bilan kesish tavsiya etiladi.
