Qattiq karbidli frezaning dastagi
Qattiq karbidli frezaning dastagi asosan to'liq silindrli (3-35-rasmga qarang) va kesish tekisligi (odatda "yon tomonga o'rnatilgan" yoki "yon o'rnatilgan" deb nomlanuvchi) silindrsimon dastani bo'lgan tekis dastagidan iborat. ).
3-35
To'g'ri tayanch
To'g'ridan-to'g'ri to'sarning dastasi to'liq silindrdir, shuning uchun dastani o'zi yaxshi aniqlik va qisish markazlashuviga ega. Toʻgʻri dasta deb atalmish dastaning diametri va ish qismi D. diametri bir xil asosiy oʻlchamli ekanligini anglatmaydi. Ba'zan, D ishchi qismining diametri "qisqaruvchi" deb ataladigan dastani diametridan (Dd) kattaroq bo'ladi; Boshqa tomondan, D. ishchi qismining diametri dastani diametridan kichikroq bo'ladi (D.
To'g'ri tirgakni umumiy qisish usuli bilan (masalan, prujina chuck) qisishda asosiy tayanch ishqalanishga bog'liq, shuning uchun ba'zida siqish kuchi etarli emas. Agar katta eksenel kuchga ega bo'lgan katta spiral burchakli frezalash uchun to'g'ridan-to'g'ri shpal konstruktsiyasi ishlatilsa, ayniqsa, 3-5a-rasmda ko'rsatilgandek "o'tish" hodisasi sodir bo'lganda, shtutserni tortib olish osonroq bo'ladi.
Shuning uchun, agar siz yon frezalash/yivli frezalash uchun katta spiralli to'sardan foydalanayotgan bo'lsangiz, xavfsizroq shtutserdan foydalaning, masalan, quvvat ushlagichi yoki Safe Lockli shtutser yoki tasvirlanganidek kesish tekisligi bo'lgan silindrsimon dastani ishlatishingiz mumkin. quyida.
Kesuvchi tekislikka ega silindrsimon shpalli qattiq karbidli frezaning yana bir asosiy dastagi strukturasi kesish tekisligi bilan silindrsimon dastani hisoblanadi (qarang: 3-37-rasm). To'sarning kesish tekisligi bilan harakatlanishi ishqalanishga bog'liq emas, u kesish tekisligining majburiy harakatlantiruvchi kuchiga bog'liq, shuning uchun sirpanish bo'lmaydi. Shu bilan birga, kesish tekisligi ham frezani eksenel yo'nalishda cheklaydi va "asbob tushishi" hodisasi sodir bo'lmaydi.
3-36
3-37
Chiqib ketish tekisligi bilan silindrsimon dastani.
Qattiq karbidli uchli tegirmonlarning yana bir asosiy shpal tuzilishi kesish tekisligi bo'lgan silindrsimon tirgakdir (3-37-rasmga qarang). To'sarning kesish tekisligi bilan harakatlanishi ishqalanishga bog'liq emas, u kesish tekisligining majburiy harakatlantiruvchi kuchiga bog'liq, shuning uchun sirpanish bo'lmaydi. Shu bilan birga, kesish tekisligi frezani eksenel yo'nalishda ham cheklaydi va kesuvchi tortib olinganda "asbob tushishi" hodisasi sodir bo'lmaydi.
Shamning diametriga qarab, bu struktura 3-37-rasmda ko'rsatilganidek, faqat bitta kesish tekisligi bilan yoki ikkita kesish tekisligi bilan kattaroq bo'lishi mumkin. Bu ikkitasi ikkita standart emas, balki faqat ikkita turdagi standart shanklarning turli o'lchamdagi segmentlari. Shu bilan birga, ikkita kesish tekisligining strukturasi dastani diametri 25 mm dan katta yoki unga teng bo'lganda qo'llanilganligi sababli, 20 mm va undan past bo'lgan frezalash mashinasi asosan bitta kesish tekisligi strukturasidir.
Kesish tekisligi tufayli dastani og'irlik markazi nazariy jihatdan dastani o'qidan biroz chetga chiqadi va bu bosim yuzasi tomonida. Bu keyingi tahlilda qo'llaniladi.
Garchi bu tuzilma ishqalanish bilan boshqariladigan to'g'ridan-to'g'ri shpalning ba'zi muammolaridan qochishi mumkin bo'lsa-da, uchta kamchiliklar ham mavjud.
1) Birinchi kamchilik - asbob va asbob ushlagichining koaksiyalligi yaxshi emas. Kesish tekisligi bo'lgan silindrsimon dastani va uni mahkamlash uchun silindrsimon teshik o'rtasida nazariy jihatdan har doim bir oz bo'shliq mavjud. Silindrsimon dastani asbob ushlagichining dumaloq teshigiga yuklanganda va vint bilan qulflanganda asbob bir chetga bosiladi va uning qisish holati 3-38-rasmda, asbob o'qi va o'qi ko'rsatilgan. asbob ushlagichining o'qlari ofset hosil qiladi, natijada asbob va asbob ushlagichining turli o'qlari paydo bo'ladi.
2) Ikkinchi kamchilik - yomon aloqa qattiqligi. 3-38-rasmdan ko'rinib turibdiki, keskich qisilgandan so'ng, kesgichning bir tomonida tirgak bilan tor aloqa tasmasi bo'ladi, ikkinchi tomoni esa yo'q. Aloqa zonasining o'lchami va bo'shliqning o'lchami tor va bo'shliq juda katta, bu kontakt yuzasining osongina deformatsiyalanishiga olib keladi va bu deformatsiya asbob ushlagichining almashinuviga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
3) Uchinchi kamchilik - dinamik muvozanat ideal emas. Yuqorida aytib o'tilgan asbob ushlagichining og'irlik markazining kichik ekssentrikligi va asbob ushlagichining o'qi kabi tekislash strukturasining o'zidan kelib chiqqan muvozanatdan tashqari, bu nomutanosiblik siqish jarayoni bilan kuchayadi. Bu yuqori tezlikda ishlov berish uchun juda noqulay.
3-38
