Old va orqa
Aylana tishlari, shuningdek, old, orqa, tirgak burchagi, orqa burchak, kesish tasmasi va boshqalar kabi geometrik parametrlarga ega. 3-26-rasm odatdagi aylana tish tuzilishi. Kattalashtirilgan rasmdagi qizil chiziq old tomon bo'lib, bu chiplarni ishlov beriladigan qismni kesib tashlash va tushirishning yagona yo'li: ko'k nuqta chizig'i birinchi orqa, yashil qisqa chiziq esa ikkinchi orqa tomondir. so'nggi tegirmonlar uchun zarur bo'lgan tuzilma, lekin bu ko'plab so'nggi tegirmonlarga ega bo'lgan struktura bo'lib, u chip bo'shlig'ini oshirishi va orqa va ishlov berilgan sirt orasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin. 1) Oldindagi truba pastki yoyi chiplarning jingalakdan oqib chiqishi uchun yo'ldir. Ba'zi hollarda, chipning deformatsiyasini oshirish uchun chip va asbobning old qismi orasidagi aloqa uzunligini qisqartirish kerak. Bunday holda, 3-18b-rasmda ko'rsatilgan usuldan foydalanish mumkin. Biroq, bu usul to'sar yadrosining diametrini oshiradi va chip bo'shlig'ini kamaytiradi. 3-27-rasmda chipning chiqish holatini o'zgartirishning boshqa yechimi, ya'ni aylana tishlarining tirgak yuzining o'zgarishi ko'rsatilgan. Shu tarzda, chip mustahkamlanadi, pichoq chipining aloqa uzunligi qisqartiriladi va chip bo'shlig'i kafolatlanadi.
3-28-rasmda ikki xil tirgak burchagi ko'rsatilgan (radial burchaklar). Aylana tishlarining musbat burchak burchagi engilroq burchakka burchak hosil qilishi mumkin, uni ishlov beriladigan materialga kesish oson va chiplar old tomondan bükme stressini hosil qiladi, bu odatda yumshoq po'lat kabi materiallarni qayta ishlash uchun tavsiya etiladi, alyuminiy va zanglamaydigan po'latdan, agar bu bükme stressi juda katta bo'lsa va odatda yumshoq po'lat, alyuminiy va zanglamaydigan po'lat kabi materiallarga ishlov berish uchun tavsiya etiladi: aylana tishlarining salbiy burchak burchagi kuchli chiqib ketish qirrasini hosil qiladi va chiplar old tomonda bo'ladi. asbobdan
Sirt siqilish kuchlanishini keltirib chiqaradi, bu asbobga zarar etkazish oson emas va odatda o'rta karbonli po'lat va qattiqlashtiruvchi pimlarni qayta ishlash uchun tavsiya etiladi.
2) Perimetr tishlari orqasidagi shakl ham frezalashdan foydalanishga ta'sir qiladi. Umuman olganda, aylana tishlari orqasida uchta asosiy shakl mavjud: 3-29-rasmda ko'rsatilganidek, tekislik, konkav va belkurak. (1) Yassi turi orqa tomondan nisbatan sodda va alyuminiy va mis kabi rangli materiallarni qayta ishlashda eng keng tarqalgan turi hisoblanadi. U aylana va oxirgi tishlar uchun, shu jumladan oxirgi tishlarning birinchi va ikkinchi orqa qismi uchun ishlatilishi mumkin.
2. Konkav turining orqa tomoni chiqib ketish tomoni orqasida konkav bo'shlig'ini yaratishdir, bu orqa struktura juda o'tkir ko'rinadi va orqa silliqlash juda oddiy, lekin chiqib ketish qirrasi orqasidagi katta relyef burchagi asbobni mo'rt va oson qiladi. chiplar tomonidan shikastlangan bo'lishi mumkin, shuning uchun odatda tavsiya etilmaydi va ishlab chiqaruvchi kamdan-kam hollarda bunday frezalashtirgichni sotadi.
3. Kurakni silliqlash turining orqa qismi, shuningdek, belkurakning orqa turining orqa qismi deb ataladi, bu esa orqa tarafdagi egri chiziq bilan tavsiflanadi (bu egri Arximed spiralidir), agar oldingi burchak o'zgarmasligi kafolatlangan bo'lsa. old qismi qayta maydalanadi, frezalashtirgichning orqa burchagi o'zgarmaydi. Ushbu turdagi orqa asosan periferik tishlarni bo'shatish burchagi uchun ishlatiladi va kuchli kesish qirrasini hosil qilishi mumkin. Hozirgi vaqtda ko'plab so'nggi tegirmonlar aylana radiusli orqa tomonning orqasida, shu jumladan birinchi orqa va ikkinchi orqa tomonning orqasida, bu belkurak silliqlash turidan foydalanadi, lekin vaqti-vaqti bilan ikkinchi orqa tekis turdagi shakllanganligini ham ko'rish mumkin.
3-26
3-27
3-28
3-29
Kesuvchi kamar
Ba'zi frezalashtirgichlar birinchi yoki ikkinchi orqa tomonda qavariq yulduzchaga ega bo'lib, bu tuzilma ko'pincha "qovurg'ali tarmoqli" yoki "qirra zonasi" deb ataladi, ammo "qirrali chiziq" ning kesish nazariyasi {{ 0}} daraja, shuning uchun u "qirrali chiziq" deb ataladi. 3-26-rasmdagi ikkitasining orqasidagi ikkitasi shunday “band”da. Juda tor bo'lgan qovurg'alar tishlarni sindirishni osonlashtiradi, juda keng qovurg'alar esa ortiqcha ishqalanishga olib kelishi mumkin.
Haqiqiy 0 darajali "pichoqli kamar" tebranishning bekor qilinishiga va hokazolarga juda kuchli ta'sir ko'rsatadi. Sumitomo Electric kompaniyasining tebranishga qarshi qirrali tishlari teng bo'lmagan va spiral burchaklari teng bo'lmagan, avval aytib o'tilganidek, nol gradusli chekka kamarga ega. tebranishlarni bekor qilish uchun juda foydali bo'lgan dumaloq yoyning shakli. O'ngdagi 3-30-rasmda ko'rsatilgan qizil ellips ichidagi ingichka oq chiziq uzun tomonlari bo'lgan ishlarni qayta ishlash uchun kesuvchi qism bo'lib, chiplarni bo'laklash yivlari bo'lgan frezalar (3-31-rasmga qarang) ham keng qo'llaniladi. qo'pollik oralig'ida.
3-32-rasmda Uolterning nayli qo'pol kesish mashinasi uchun chipping turi ko'rsatilgan. Dumaloq shaklli naylarni (gumbazli gumbazlar) ishlab chiqarish nisbatan sodda, tekis shaklli naylarning tepasi (tekis tepa va gumbazlar) tashqi kesish orqali amalga oshiriladi. Nisbatan, tekis ustki chiplet to'sarning chiqib ketish tomonini keskinroq qiladi.
3-33a-rasmda chipni ajratuvchi kesgichning yivli truba qadamining sxematik diagrammasi ko‘rsatilgan, turli ranglar turli kesish qirralarini ifodalaydi va biridan yuqoriroq bo‘lgan ozuqa effekti mavjud. Ikki kesuvchi qirralarning orasidagi maydon chiqib ketish tomonining kesish naqshidir. Ko'rinib turibdiki, bu kesish namunasi nafaqat chipsetning pitchiga, balki ishlatiladigan kesish miqdoriga ham bog'liq. Bu 4-bobda muhokama qilingan makkajo'xori to'saridan biroz farq qiladi, bu erda to'lqinli tishning naylari orasidagi bitta kesuvchi nay bilan qoldirilgan ishlov beriladigan materialni oxirgi tish bilan butunlay olib tashlab bo'lmaydi.
3-33b-rasmda turli nay tovushlarining quvvat va eskirishga ta'siri ko'rsatilgan. Yaqin qadamlar (kichik qadamlar) yivli eskirishlari kamroq, lekin mashina kuchiga talab yuqori, shuning uchun nozik tishli uzatmalar ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar va kichik chuqurlikdagi kesish uchun ishlatiladi, qo'pol tishli uzatmalar esa yuqori materiallarni olib tashlash uchun ishlatiladi va ulardan foydalanish mumkin. kam quvvatli mashinalar uchun.
3-30
3-31
3-32
3-33
burchak
Burchak oxirgi tegirmonning aylanasi va oxirgi tishlari orasidagi o'tishni anglatadi.
Oxirgi tegirmonlar uchun burchaklarning ikkita asosiy turi mavjud: qirrali va fileto.
3-34a-rasm qiyshiq tur. Pas turining ikkita asosiy parametri mavjud: paskaning kengligi K va qirqish burchagi (odatda 45 daraja ): 3-34b rasmda yaxlitlash turi, yaxlitlash turining asosiy parametri esa yoy radiusidir.
Burchakning relyef burchagi chamfer turi uchun mustaqil relef burchagi bo'lib, yaxlitlash turi esa aylana burchagidan oxirgi tish burchagiga tabiiy o'tishni talab qiladi.
Burchak oldida tabiiy o'tishga erishish biroz qiyin bo'lishi mumkin. Shuning uchun, burchakning old qismini ishlov berishning ikkita asosiy usuli mavjud: aylana tishning old qismiga ulash ({0}}b-rasmga qarang) va oxirgi tishning old qismiga ulash ({{1-rasmga qarang). }}c). Burchaklardagi past kuchga ega bo'lganligi sababli, oxirgi tish va aylana tishining ikkita rake burchagining pastki qiymati ulanadi.
3-34
