Tishlar soni
Oxirgi tegirmonda yana bir muhim parametr mavjud bo'lib, u ham asosan oxirgi yuz ko'rinishida, ya'ni frezaning tishlari sonida aks ettirilgan deb aytish mumkin.
Chapdan oʻngga 3-14 rasmda koʻrsatilganidek, tishlarning umumiy soni va uch tegirmon markazini kesib oʻtuvchi tishlar sonining bir nechta kombinatsiyasi mavjud: bitta tishli tegirmon, 2 tishli tegirmon - 2 tish tagida, 2 tishli tegirmon - 1 tish tagida, 3 tish tegirmonda - 1 tish ostida, 4 tish tegirmonda - 2 tish ustida va koʻp tishli tegirmonda - 0 tish ostida. Frezaning kesuvchi tishlari soni frezalash samaradorligiga, frezaning qattiqligi esa frezaning yadro diametriga bog'liq. 3-15-rasmda frezerning tishli tishlari soni va frezaning qattiqligi va chip sig'imi o'rtasidagi bog'liqlikning soddalashtirilgan diagrammasi.
2-Tish (yiv) frezasi katta chiplarni olib tashlash joyi va etarlicha qattiqligi bilan ajralib turadi, bu uzun chipli materiallar uchun mos keladi.
3-Tish (yiv) frezasi katta chip maydoni, yaxshi qattiqligi, yuqori kesish samaradorligi va yaxshi ko'p funksiyaliligi bilan ajralib turadi.
4-Tish (yiv) frezasi chiplarni olib tashlash uchun joyning ozgina etishmasligi bilan ajralib turadi, lekin frezalashtirgich yaxshi qattiqlikka ega, bu ishlov beriladigan qismni samarali pardozlash va yaxshi sirt sifati uchun javob beradi.
6-Tish (yiv) frezasi juda kichik chiplarni olib tashlash joyi bilan ajralib turadi, lekin frezaning qattiq qattiqligi bor, bu freza pardozlash, samarali ishlov berish, yuqori qattiqlikdagi ishlov berish va ishlov berish yuzasi sifati uchun juda mos keladi. juda yaxshi.
Albatta, bir xil miqdordagi tishlar bilan chip bo'shlig'ini oshirish mumkin, ammo bu qattiqlikning pasayishiga olib keladi. Ushbu geometriya ({0}}-rasmga qarang) alyuminiy va mis kabi past quvvatli rangli materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi. Bir tomondan, bu turdagi metallning kuchi past bo'lganligi sababli, asbobning kesish kuchi kichik va asbob tomonidan talab qilinadigan kuch ham kichik va pastki quvvat hali ham bunday frezalash vazifasi uchun vakolatli; Boshqa tomondan, bu turdagi materiallar past kesish kuchi tufayli past kesish issiqligiga ega.
Shu bilan birga, bu turdagi materiallarning kesish kuchi va kesish issiqligi past bo'lgani uchun va chipni ushlab turish qobiliyatini oshirgandan so'ng chiqib ketish miqdori oshirilishi mumkin, lekin ortib borayotgan kesish miqdori kesish kuchini oshiradi, shuning uchun qattiqlik asbobni yaxshilash kerak, shuning uchun 3-17-rasmda ko'rsatilganidek, ikki yadroli diametrli frezadan foydalanish kerak. Bu yerda ko‘rsatilgan frezalash mashinasi Seco Tools’dan Jabro-Solid rangli, Walter Tools’dan Proto·max TM tG esa kulrang rangda ko‘rsatilgan. Ikki yadroli diametrining dizayni chipni ushlab turish qobiliyati va asbobning qattiqligi o'rtasidagi muvozanatni ta'minlaydi.
Shakl 3-18 - maxsus o'zgartirilgan frezerning truba tubining sxematik diagrammasi. Bunday holda, o'zgartirilgan frezalashtirgichning qattiqligi odatdagi standart truba tagiga qaraganda ancha yuqori va tushirish paytida chiplarning deformatsiyasi kuchayadi va chiplar qattiqroq bo'ladi.
Bir xil miqdordagi tishlar, ya'ni teng bo'lmagan tishlar uchun boshqa tuzilish mavjud. 3-19-rasm ikki turdagi teng bo'lmagan frezalashtirgichlarning sxematik diagrammasi. Teng bo'lmagan to'sar tishlari kesish paytida o'zgaruvchan kesish chastotalarini ishlab chiqarishi mumkin, bu dastgoh bilan rezonanslash oson emas va frezalash paytida asbob tebranishini bostiradi.
Tishlar soniga qo'shimcha ravishda, frezaning chip sig'imi aylana tishlarining geometrik parametrlari bilan ham bog'liq va frezaning aylana tishlari quyida muhokama qilinadi.
3-14
3-15
3-16
3-17
3-18
3-19
Aylana tishlari
Tegirmonning tashqi doirasidagi kesuvchi tishlarga aylana tishlari deyiladi. Aylana tish - yon devorlarni frezalash bilan shug'ullanadigan frezaning asosiy qismi.
◆ Spiral burchak
Ko'rib chiqiladigan aylana tishining birinchi parametri spiral burchagi bo'lib, u 3-20-rasmda ko'rsatilganidek, frezaning spiral kesuvchi tomonining teginish chizig'i va frezaning o'qi orasidagi burchakdir.
Kesish nazariyasida spiral burchagi asbobning tashqi aylanasidagi eksenel tirgak burchagi ham hisoblanadi (iltimos, eksenel tirgak burchagi va tegishli matn uchun 1-33-rasmga qarang).
Oxirgi tegirmonlarning turli burchak burchaklarining kesish unumdorligiga asosiy ta'siri 3-21-rasmda ko'rsatilgan. Rasmdan ko'rinib turibdiki, o'ng tomonda joylashgan tekis nayli uchli tegirmon (spiral burchak 8-0 daraja ) nol eksenel tirgak burchagi tufayli nol eksenel kesish kuchiga ega va barcha kesish kuchi radial yo'nalishda. eng zaif qattiqlik bilan, shuning uchun u suhbatlashishga moyil. Boshqa tomondan, chap va o'rta spiral nay kesgichlar kesish kuchining bir qismi tufayli eksenel yo'nalishlarga bo'linadi (eksenel yo'nalish frezaning eng yaxshi qattiqligi bilan yo'nalishdir) va radiusli yuk kamayadi va suhbatlashish oson emas.
Boshqa tomondan, to'g'ridan-to'g'ri truba frezasining chip oqimi ko'ndalang bo'lib, ishlov beriladigan qismning kesish maydoni bilan aralashish va ikkilamchi kesishni hosil qilish oson va chiplarni olib tashlash ko'rsatkichlari yomon. Spiral fleyta to'sarining chiplari chiqib ketish tomoniga perpendikulyar ravishda chiqib ketish zonasidan chiqariladi va chipni evakuatsiya qilish ko'rsatkichi sezilarli darajada yaxshilanadi.
3-22-rasmda kesuvchi tishlar soni va spiral burchagining umumiy kesish uzunligining eksenel komponentiga ta'siri ko'rsatilgan. Kesish kengligi (shuningdek, "kesishning radial chuqurligi" deb ham ataladi) 10 mm va kesish chuqurligi ("eksenel kesish chuqurligi" deb ham ataladi) 15 mm bo'lgan 10 mm diametrli frezaning kesish vazifasi uchun eksenel proyeksiya 2 tirqishli va 30 graduslik spiral burchagi bo'lgan frezalashtirgichning umumiy kontaktli chetining uzunligi taxminan 17 mm; 3-30 gradusli yivli to'sardan foydalanilganda, umumiy kontakt qirrasi uzunligining eksenel proyeksiyasi taxminan 25 mm gacha oshadi. 4-Yivli 30 gradusli spiral burchakli frezadan foydalanilganda, umumiy kontakt qirrasi uzunligining eksenel proyeksiyasi taxminan 30 mm gacha oshiriladi va nihoyat, 6-yiv 60 gradusli spiral burchakli freza foydalanilganda, umumiy kontakt qirrasi uzunligining eksenel proektsiyasi taxminan 47 mm gacha oshirilishi mumkin. Ushbu ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, frezalash tishlari sonining ko'payishi bilan ishlov beriladigan qism bilan aloqa qiladigan chiqib ketish qirralari soni ham ortadi, umumiy kontakt qirrasi uzunligining eksenel proyeksiyasi ortadi va spiral burchagini oshirish ta'siri o'xshashdir. Umumiy kontakt qirrasi uzunligining eksenel proektsiyasining oshishi bilan tish uzunligi birligiga tushadigan yuk kamayadi va tish yuki bir xil bo'lib qolishi sharti bilan kesish samaradorligini oshirish mumkin.
3-23-rasmda turli xil kesish yo'nalishlari va spiral truba aylanish yo'nalishlarining to'rtta kombinatsiyasi ko'rsatilgan, umumiy - to'g'ri spiral tishning to'g'ri kesish yo'nalishi, umuman olganda, frezalashtirgichning kesish yo'nalishi asosan milning aylanish yo'nalishi bilan belgilanadi. frezalash mashinasi va kesish yo'nalishi aniqlangandan so'ng, spiral eksenel kesish kuchining yo'nalishini aniqlaydi.
3-24-rasmda qoʻsh spiral yoʻnalishi boʻlgan JS840 frezer koʻrsatilgan. Ushbu frezalashtiruvchi uglerod tolali kompozit panellarning yon qirralarini ishlov berish uchun ishlatiladi. Uglerod tolali kompozit panellar bir nechta turli materiallardan iborat bo'lganligi sababli, an'anaviy frezalashtirgichlar bilan delaminatsiyani oldini olish qiyin. JS840 frezasining afzalliklari quyidagilardan iborat: teskari yo'nalishdagi kesish kuchi pastga bosim va markaziy kuchga bo'linadi: chip bo'shlig'i katta, bu chipni olib tashlash uchun qulaydir: kesish aloqa maydoni kichik, bu esa kamroq kesish issiqligini hosil qiladi. va kesish kuchi: tolada faqat kesish kuchi hosil bo'ladi va o'rtada burilish yo'q.
3-25-rasmda Sumitomo Electric kompaniyasining GSXVL tipidagi tebranishga qarshi frezasi ko'rsatilgan. Bu freza 3-19-rasmda ko'rsatilgandek teng bo'lmagan tishlarni ishlatibgina qolmay, balki teng bo'lmagan spiral burchaklari bo'lgan tomondan ishlov berishda tebranishdan himoyalashni yaxshilaydi.
3-20
3-21
3-22
3.23
3-24
3-25
